Ротор фрикционного центробежного сепаратора

Союз СоеетскихоциалиетицескиРеспублик ТОР СКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ 1) Дополните2) Заявлено 0присоединение3) Приоритет свид 60/29-0 2. 1) М. Кл. В 07 В 1 аявкиесудвратаенный СССР аа делам азебре и етхритхйпубли ковано 15.09.79 юллетень я 25,09.7 Дата оп икования оп 72) Авто изобре Э. М. Карпенко рмински Заявител ЛРАТО ЕНТРОБЕ НО) РОТОР фРИКЦИОННОГО 1Изобретение относитсяк устройствам для разделения сыпучих материалов по величине эффективного коэффициента трения и может быть использовано, например, в металлургии при обогащении сырья. Кроме того, изобретение может быть использовано и сельском хозяйстве, пищевой, химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где возникает потребность разделения механических смесей дисперсных частиц.Известен сепаратор, в котором ротор выполнен в виде конуса с внутренней фрикционной поверхностью 1.При работе такого устройства материал подают через узел загрузки в фиксированное место на внутренней поверхности конуса. При вращении конуса частицы удаляются от оси вращения под действием центробежных сил и при этом описывают на поверхности конуса криволинейные траектории. Кривизна траекторий зависит от коэффициента трения частиц, Последнее позволяет сортировать частицы, различающиеся по физическим свойствам поверхности.Недостаток известного сепаратора заключается в том, что при его работе использует 2ся для разделения материала лишь небольшая часть внутренней поверхности конуса, заключенная между предельными траекториями частиц.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является ротор фрикционного центробежного сепара.тора, рабочая поверхность которого выполнена конической 1"2.Недостаток известного сепаратора такжезаключается в неполном использовании рабочей поверхности, ограничивающем производительность установки. Простое увеличение числа загрузочных каналов в известном устройстве возможно до тех пор, пока траектории частиц, подаваемых на поверхность т 5 конуса из соседних загрузочных каналов нсначнут пересекаться между собой. Повышение производительности путем увеличения ширины загрузочных каналов возможно до определенных пределов, поскольку с увеличением ширины загрузочных каналов качество сепарации ухудшается. Цель изобретения - повышение производительности сепаратора за счет исключения пересечения траекторий полета частиц.685364 Формула изобретения НИИПИ Заказ 5354/11 Тираж 719 Поднисноефилиал ППП аПатент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Указанная цель достигается за счет .того, что рабочая поверхность ротора выполнена из вогнутых пластин, установленных с зазором относительно друг друга.На фиг. 1-фронтальный вид ротора; на фиг. 2 - вид ротора сверху с местным вырывом верхнего опорного конуса.Ротор включает верхний опорный конус 1, нижний опорный конус 2, рабочие пластины 3, основание 4, боковые ребра 5 загрузочных каналов и питательный патрубок 6. Рабочие пластины 3 имеют разгрузочные срезы 7 и скреплены с верхним и нижним опорными конусами посредством болтов 8 и 9. Между опорными конусами и краями рабочих п.настин установлены прокладки 10 н 11, обеспечивающие образование зазора между рабочими пластинами.При работе сепаратора ротор приводят во вращение посредством передачи усилия от двигателя. Обрабатываемый материал через питательный патрубок 6 направляют на ос. нование 4 ротора. При вращении ротора ма.териал раскручивается и под действием центробежных сил через загрузочные каналы, образованные боковыми ребрами 5 и основанием 4 ротора, направляется на рабочую поверхность рабочих пластин 3. Пройдя по рабочей поверхности пластин частицы материала разделяются на фракции и удаляются через разгрузочный срез 7,Предлагаемая конструкция ротора позволяет в 5 в 1 О раз повысить производительность фрикционного центробежного сепара-. тора без увеличения его габаритных размеров и мощности привода. Ротор фрикционного центробежного сепаратора, рабочая поверхность которого выполнена конической, отличающийся тем, чтос целью повышения производительности1 ю сепаратора за счет исключения пересечениятраекторий полета частиц рабочая поверхность ротора выполнена из вогнутых пластин,установленных с зазором относительно другдруга.Источники информации, принятые во вни 36мание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР404521, кл. В 07 В 13/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР466057, кл. В 07 В 13/11, 1975,