Ротор сепаратора

О701712 листимвскихРеспублик ЗОБ ЕНИЯ Во(51) М . Кл . В 04 В 1/08 есударстееннын смете СССР не делам изобретений н еткрытий) Заявители 4) РОТОР СЕПАРАТОРА 1 а роторов сепараромывка пакета вязанная с полИзобретение относится к центрифугам и сепараторам для разделения жидких неоднородных систем и может быть применено в химической, пищевой, металлургической отраслях промышленности,Известны роторы сепараторов, которые содержат корпус и установленный внутри него на держателе пакет сепарирующих элементов в виде конических тарелок, плотно прижатых друг к другу с помощью прижимных дисков, давление от которых на сепарирующие элементы внутри пакета передается через шипики и планки, установленные на поверхностях сепарирующих элементов. Повышение йроизводительности и улучшение качества разделения суспензий в таких конструкциях можно обеспечить увеличением количества тарелок в роторе за счет уменьшения величины зазора между ними, оптимизацией угла конусности тарелок и уменьшением количества и длительности профилактических промывок пакета в процессе работы 1.Недостатком указанныхторов является то, что псепарирующих элементов, с У СВИДВТЕЛЬСТВУ ной разборкой ротора, занимает значительное время, а уменьшение зазоров между тарелками приводит к ускорению забивки пакета осадком и увеличению количества промывок и остановок ротора в работе,Для установки тарелок с оптимальным для разделяемой суспензии углом конусности необходимо иметь несколько комплектов сменных тарелок и прижимных дисков с разной конусностью . Кроме того, быстрой забивке пакета осадком способствует подача суспензии в пакет тарелок с периферии навстречу сползающему по тарелкам слою осадка.Известны также роторы сепараторов, сепарирующие элементы которых выполнены в виде плоских дисков с радиальными прорезями. Диски проще тарелок в изготовлении. Подача суспензии между дисками осугцествляется через прорези, т. е. не навстречу осаждающемуся и сползающему осадку, что вместе с наклоном плоскости дисков к оси под углом 90 способствует работе без забивок пакета осадком 2. Забивка осадком возможна при значительном сближении дисков друг к другу.701712 3С помощью дисков поверхность осаждения в роторе не увеличивается, как при установке конических тарелок, поэтому они значительно уступают последним по производительности и качеству разделения суспензий.Наиболее близким из известных к изобретению по технической сушности является выполнение сепарирующих элементов в виде плоских дисков из гибкого материала, которые можно с помощью прижимных дисков сжать в пакет желаемой формы, Придание гибким дискам формы конических тарелок с желаемым углом конусности позволяет обойтись одним комплектом дисков применительно к различным по свойствам суспензиям 3.Недостатком конструкции ротора с гибкими дисками, сжатыми прижимными дисками в форме тарелок, является необходимость остановки сепаратора в работе на промывку с полной разборкой ротора. При уменьшении зазоров между гибкими дисками, как и в случае тарелок и разрезных дисков, частота промывок пакета из-за забивок осадком увеличивается, что приводит к уменьшению производительности сепаратора и ухудшению качества разделения суспензий непосредственно перед забивкой.Целью настоящего изобретения является повышение производительности и улучшение качества разделения.Указанная цель достигается тем, что в роторе сепаратора, содержащем корпус и установленный внутри него на держателе пакет плоских дисков из гибкого материала, имеющих радиальные прорези и прижимные диски, по меньшей мере один прижимной диск установлен с возможностью осевого перемещения, причем внутренняя поверхность прижимных дисков выполнена конической или волнообразной,На фиг, 1 показан в работе ротор сепаратора с дисками, имеющими коническую внутреннюю поверхность; на фиг. 2 - пакет с прижимными дисками, имеющими коническую внутреннюю поверхность, в момент промывки; на фиг. 3 - плоский диск, выполненный из гибкого материала в момент очистки,В корпусе 1 ротора, укрепленном на валу 2, расположены отверстия 3 и 4 для осадка и фугата соответственно. Внутри корпуса 1 расположены гибкие плоские (сепарируюшие) диски 5 с радиальными прорезями 6, укрепленные на держателе 7 и прожатые в пакет прижимными дисками 8 и 9. Причем хотя бы один из прижимных дисков (на фиг. 1 это диск 9) через вал 10 соединен с приводом возвратно-поступательного движения для совершения перемещения диска 9 вдоль оси. Внутренняя поверхность прижимных дисков 8 и 9, обращенная к 1 о зо зз зо зз 4 о И зо сепарируюшим дискам 5, может быть выполнена конической с требуемой конусностью или волнообразной - применительно решаемой проблеме разделения суспензий, Соответствующую форму принимает при прожатии и пакет дисков 5. Каналы 11 и 12 служат для подвода суспензии в ротор на разделение.Работа ротора происходит следующим образом.Исходная суспензия подается во врашаюшийся корпус 1 через каналы 11 и 12 и далее в пакет дисков 5 через прорези 6. Под действием центробежной силы из суспензии отделяются твердые частицы, осаждаются на поверхность дисков 5 и сползают по ним в виде осадка на периферию, где выгружаются через отверстия 3. Жидкая фаза суспензии (фугат) выводится из ротора через отверстия 4. Малые зазоры между сепарируюшими дисками 5 и наклон их плоскости к оси (с помощью дисков 8 и 9) под оптимальным для разделяемой суспензии углом позволяет обеспечить в данной конструкции получение высокой производительности и качества разделения. Такое исполнение пакета сепарируюших дисков 5 увеличивает частоту профилактических промывок дисков 5 от осадка и в известных конструкциях было бы нецелесообразно из-за необходимых при этом остановок и разборок ротора. В предлагаемом решении промывка осуществляется без остановки и разборки ротора после перемещения прижимного диска вдоль оси вверх с помощью привода (электромагнит, гидропривод и др.) . При этом пакет дисков 5 разжимается и под действием центробежных сил гибкие диски 5 приобретают исходную плоскую форму, а зазор между дисками увеличивается (фиг. 2). Промывка сопровождается продолжением подачи исходной суспензии в ротор, перегибанием дисков 5 под действием центробежных сил, растрескиванием слоя осадка на поверхности дисков 5 и сдвигом осадка центробежными силами, касательными к поверхности плоских дисков 5, Промывка при этом происходит кратковременно, на ходу, и значительно быстрее, чем при известных способах промывки, связанных с разборкой и остановкой ротора. Придание дискам 5 конической или волнообразной формы для решения всевозможных задач разделения суспензий в предлагаемой конструкции достигается за счет установки сменных прижимных дисков 8 и 9 с соответствуюшей конфигурацией их внутренней поверхности. Уменьшение величины зазоров между дисками 5 и подбор оптимального угла наклона их плоскости к оси, обеспечиваемые этой конструкцией ротора, позволяют увеличить производительность сепараторов701712 Суспензия типа НВпри разделении суспензий гидроокиси железа в 1,7 раза. Это составляетгодовой экономический эффект - 10 тысячруб, в расчете на один сепаратор. Формула изобретения51. Ротор сепаратора, содержащий корпус, установленный внутри него на держателе пакет плоских дисков из гибкого материала, имеющих радиальные прорези, и прижимные диски, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения 16 качества разделения, по меньшей мере один прижимной диск установлен с возможностью осевого перемещения. 2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, чтовнутренняя поверхность прижимных дисковвыполнена конической.3. Ротор по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что внутренняя поверхность прижимныхдисков выполнена волнообразной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. М., Машиностроение,1967, с. 96.2. Патент Франции1568746,кл. В 04 В 7/00, опублик. 1969.3. Патент франции2118506,кл. В 04 В 7/00, опублик. 1972.113035, Милиал ППП Редактор Н. Грязи Заказ 7488/1 О ЦНИИСостав а Техред О. Тираж 70 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужготель В. КобловЛуговая Корректор Т. СквоПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4