Паста для металлизации керамики

.ес.саяо коте,;а ц т;.Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик М, Кл.04 В 4 4 с присоединением запек 23 нтет Гееудврвтввииый кенктит СССР в делвм изобрвтвиий и ютирытий. Сим 7) Заявнтел ий авнацион арьк ст бора, 0;5 15 вес.% окнария, 0-5 вес.% окнсвес.% окиси натрия н 4 си магния 2,При налнчии в паств окисдрв щелочноземельнь 1 х металлов снижается вязкостьне только в высокотемпературной, но н внизкотемпературной области, т.е. предельная температура работоспособности пастыбудет снижаться вследствие раэмываннян уноса газовым потоком частнц легкотюдвнжного стекла прн температуре до110 0 еС.Целью изобретения является повышение температуры работоспособности в скоростных потоках газа.Поставленная цель достигается за счеттого, что паста, включающая порошок платины, двуокясь кремния, окись няокясь бора, окись бария, окись кальция норганическое связующее, содержит компокенты в следующем соотношеннн, вес.%:Порошок платаны 15-50Двуокись кремнвя 7,5 25,0Окись адюмнння 3 10 алюмнн ОП ИСАНИЕИЗОВЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ Изобретение относится к технологииполучення толстых пленок, а именно металлнзирующих керамнку паст.Известны пасты для металлнзапнн керамнкн на основе благородных металлов,состоящие из органического связующего,такого, как высшие спарты, эфиры высшихспиртов, терпены, растворы смол в соответствующнх растворителях, и наполнитечтя, в качестве которого используют сплавы нлн механические смеси серебра, золота, палладня н др. 1.Однако металлнзируюшие покрытня немогут продолжительное время работать вскоростных потоках газа при температуревыше 900 С нз-эа слабой их адгезни ккерамике,Нанболее бднзкнм техническим решеннем к нзобретенню является паста для металлнэацнн керамнкн, содержашая 8090 вес.% платины н 10-20 вес.% фрнтты, состоящей из 45-65 вес,% дьуокнснкремния, 11-25 вес.% окиси алюминия,2-12 вес.% окиси кальция, 0-5 вес.% окн 16840 Порошок платиныДвуокись кремнияОкись алюминияОкись бора 500 33 е 0200 550 7,5 16,0 22,5 50 3,0 6,49,0 2,0 1,0 1,5 3,2 Окись бария 1,5 3,2 4,5 1,0 Окись кальцияОрганическое связующее 3,2 4,5 1,035,0 35,0 35,0 1,5 35,0 Корундовые образцы с металлнэирую-что, с целью повышения температуры ра щнми покрытиями испытывают в условиях ботоспособности в скоростных позоках га модвлирующих работу элементов гааотур аа, она содержит компоненты в следуюбинного двигателя, юддврживая темпера- щем соотношении, ввс.%: туру на обраэцах 950 и 1000+30 фС, при Порошок платины 18-50 скорости газового потока 100-3.50 мlс. и Двуокись кремния 7,8-25,0Мвталлиаирующйе покрытия, полученные Окись алюминия 3-10 с использованием предлагаемой пасты,беа Окись бора 1,5 5,0 видимых следов иаменений служат при Окись бария 1,5 8,0 1000 30 С более 4,5 ч. Окись кальция 1,5-5,050 Органическое связующее Остальное формула изобретения Источники информации, принятые воПаста для металлиаации керамики,вклю. внимание при экспертизе чаюпщя порошок платины, двуокись крем, Топфер М. М. Микроэлектроника ння, окись алюминия, окись бора, окись тонких пленок, МфМирф, 1973, бария, окись кальция и органическое свз я 2, Патент США й 3618734, аующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, кл. С 09 Ю 5/24, опубл. 1971,ЦНИИПИ Заказ 5219/18 Тираж 702 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Окись бора 1,5-5,0 . Окись бария 1, 5-5,0Окись кальция 1,5-5,0Органическое связующее ОстальноеТакое соотношение компонентов обеспечивает образование при вжигании пасты в керамику некоторого количества жидкой фазы. Жидкофазное спекание аалечивает поры металлиаирующего покрытия и повышает адгезию его к керамике.0Платина, входящая в состав покрытия, спосоСствувт кристаллизации последнего при дальнейшей термической обработке или ,в процессе службы при высоких температурах, что придает материалу дополнительную прочность и эроэионную стойкость.В качестве органического свяаующвго паста содержит очищенную канифоль, раст-; воренную в чистом скипидаре.Порошок платины получают восстановлением платинохлористоводорбдной кислоты солянокислым гидразином прн кипячении.Комплексную добавку готовит плавле нием в криптоловой печи при 1700 251800 еС двуокиси кремния, окиси алюминия, окиси бора, окиси бария и карбоната кальция, взятых в таком количестве, которре обеспечивает получение стекла с соотношением указанных компонентов соответственно 5;2;1;1 1. Расплавленное стекло выливают в воду и измельчают до полного прохождения через сито М 006.Механическую смесь порошков платины и комплексной добавки растирают в агатовой ступке, смешивают со связующим и усредняют продолжительным растиранием вновь.Полученную пасту наносят на керами ческие, например, корундовые, образцы, которые после непродолжительной сушки на воздухе помешают в сушильный шкаф. В сушильном шкафу пасту на образцах вы сушивают при медленном повышении температуры, (1-1,5 С/мин) до 150 фС.Вжигание пасчы в керамику производят, при 1050-1150 С.По приведенной технологии на корундовые образцы нулевой открытой норис гости нано-сят пасты, состав которых указан в таблице.