Оберточный материал

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ к детовском свидетвльствю Своа Соватских Соцналнстичвсмих Рвсаублмннненнем заявки с пр удеротевииый вфиитетсссрдолам изоорвтвиийи открытий 23) Прнорнте ДК 621,64620 193 1 (088.8)) Авторы изобретены ветиков, В, К. Семенченко и А. М. Зиневич остюковский, Г, С, Губарев и С, В. Шувалов Ю,С,кий институрубопроводов 71) Заявнтел Всесоюзный научно-исследоввте о строительству магистральных ИСТ) ИА 54) ОБЕ ее высокой прочностью итью,ет отходы производства иной липкой ленты ПВХ СЛ со сланцевым пластифст стабилизатор-окись ц адает б лостойк ливинилхлорнд и МИЛ-ПВХ-С катором, асбе ка 21Однако этот ет низкие модул и термостабильн свыше 50 С он ства, становисьЦелью изобре жесткости и уст нию.Эта ц преддержит сополи м ВАкомпо м, ч игаетс оберточный материал ьно отход производст хлорида с винилацет следующем соотноше сЖ гаемый полните мера винил А) в ентов, вОтходы производства полвинилхлоридных липкихлент ПВХ-СЛ и 1.Изобретение относится к области изоляции подземных металлических трубопроводов и сооружений и может быть использовано при защите от механических повреждений антикоррозионных покрытий трубопроводов при выполнении строительм но-монтажных работ и их эксплуатации.Известен оберточный материал ПДБ и ПРОВ, предназначенный для зашиты антикоррозионных покрытий трубопроводов от механических повреждений, который наносится на предварительно сформированное покрытие без приклейки к нему.Материалы включают полиэтилен, пэлиизобутнлен, гвзогенераторную смолу и резиновую крошку Ь 1.Этот материал обладает повышенной эластичностью и прочностью (до 100 кгс/см; однако, он подвержен быстрому старению при повышенных температурах (свыше 50 фС) и обладает недостаточной тепло В с той кос тью.Известен также оберточный материал для изоляции газонефтепроводов, который оберточный материал им ь упругости (жесткость) ость: при температурах быстро теряет свои сво хрупким и ломким.тения является повышен ойчивости к термостаре679769 ЗО Заказ 4770/33 Тираж 1139 ПодписноеЦНИИГ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д. 4/5Фялнел ППП Петент", г. Ужгород, улр. Проектная, 4 М ИЛ-Г 1 ВХ-СЛ 53-73Н аполнитель 10-30С твбилиза тор 0,5-1,0Отход производствасополимера винилхлорида с винилацетатом ВА(А) 10-30Использование отходов производствасополимерв винилхлорйда с винилацетатом ВА(А) приводит к повышениию термостабильности оберточного материала в результате уменьшения удельного веса низкомолекулярных добавок иповышения содержания более стойкогосвязующего. Использование ВА(А) 15в качестве дополнительного связующегопозволяет увеличить содержание наполнителей и тем самым увеличить устойчивость материала к продввливанию, (егомодуль упругости) и снизить его себестоимость. В качестве наполнителя можетбыть использован асбест или мел, ихсмесь или друтие неорганические наполнители.Состав отходов от производства сополимера ВА(А), вес.%:Сополимер ВА(А) 98Гримеси неорганическогохв рактера 2,Изготовление оберточного материалапредлагаемого состава включает следую щие технологические операции;1 . Измельчение отходов липких лентдо размеров 2-Зр 5-7 см на дробильных 35вальцах,2, Смешение отходов ВА(фкорок"или "отсевовн) с наполнителями и стабилизаторами в смесителе с планетарноймешалкой.403. Вальцеввние (пластикации и гомогенизации массы нв вальцах).4, Квландрироввние и намотка в рулоны готовой продукции.Краткое описание технологическогопроцесса.Измельченные отходы ПВХ лент подаются на вальцы с тсмпера туоой валков132-138 С. После получения устойчивоФго полотна смесь отходов ВАс наСоставительРедактор Л. Василькова Техред Ят Фа 4полнителями и стабилизаторами, Вальцеваиие продолжается с постоянньщ подрежанием массы до ее полной гомогенизации. Обшее время вальцевания 10-15 мин. Полученное полотно лентной шириной 1 5- 20 см подается на каландрирование, которое проводится на 3-х-х-валковом каландре с температурой валков 1 32, 1 35, 138 и 138 С; и калибровочной толщиной вытягиваемого полотна 0,6-0,8 мм. Готовый материал черезохлаждающиие валки подается на намоточное устройство, где формируется рулон длиной 150-200 м. Использование в композиции отходов сополимеров ВАи Апозволяет снизить температур перерабатываемой смеси со 150-160 С, как это имеет место в случае производства оберточного материала по ТУ-526-72, до 130-138 С, что уменьшает деструкцию связующих (ПВХ и ВА) при переработке. формула изобретения Оберточный материал, преимущественно для зашиты изоляции магистральныхтрубопроводов от механических повреждений,содержащий отходы производстваполивинилхлоридной липкой ленты, наполннтель и стабилизатор, о т л и .ч в ющ и й с я тем, что, с целью повышенияжесткости и устойчивости к термостврению, он дополнительно содержит отходпроизводства сополимерв винилхлорида свинилацетатом ВА(А 15) в следующем соотношении компонентов, вес,%:Отходы производства поливинилхлоридных липкихлент ПВХ-СЛ и МИЛ-ПВХ СЛ 5 З Наполнитель 10- 30Стабилизатор 0,5-1,0Отход производства сополимера винилхлорида с винилацетатом. ВА(А) 10-30Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР326406, кл, У1 59/02, 1970.2, Оберточный материал для газонефтепроводов ТУ 51-526-72, Новокуйбьпцевский завод изоляционнь 1 х материалов. А. Старикованта Корректор А. Власенко