Устройство для торкретирования металлургических агрегатов

ОПИСАНИЕИ 3 О БР ЕТЕ пИ ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5)Щ. Цл.2 с присоединением заявки М С 21 С 5/44 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВИзобретение относится к металлургии.Известны устройства для торкретирования футеровки металлургических агрегатов, состоящие из рабочего органа, представляющего собой ствол, оканчивающийся соплом для торкрет-массы, управляемой вручную или с помощью манипуляторон, имеющий механизмы перемещения ствола, систему подачи торкрет-массы (1).Недостатком известного устройства является низкая производительность.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для торкретирования металлургических агрегатов, содержащее торкретфурму с соплами и механизмы возвратно-поступательного перемещения сопла по высоте агрегата и по кругу ннутри его полости. Механизмы расположены на самоходной тележке, при этом круговое движение сопла достигается за счет поворота торкрет-Фурмы 2)При круговом движении торкретсопла в полости агрегата и возвратно-поступательном его движении за счет перемещения тележки достигается повьпнение производительности устройства. Одна к кн отру кпия громозд 30 ка в связи с тем, что торкрет-Фурмаимеет длину, соотнетстнующую высотеметаллургического агрегата, что затрудняет обслуживание устройства изанимает производственную площадь.Целью изобретения является повышение производительности и упрощениеконструкции устройства,Цель достигается тем, что устройство снабжено рамой с опорными роликами, расположенными в ее нижней части, механизм кругового движения выполнен в виде приводного ротора издвух колец, соединенных между собойстойками, с приводом знакопеременного вращения, установленного на роликах рамы, а механизм возвратнопоступательного перемещения по высоте - в виде приводной каретки скольцевым основанием, расположенноймежду стойками ротора, при этом сопла выполнены в виде отдельных стволов с телескопическими патрубками,соединенными гибкими рукавами с торкрет-фурмой и жестко закрепленнымина кольцевом основании каретки.При этом привод ротора может бытьснабжен узлом знакопеременного вращения, сопла выполнены н ниде телескопических ствол,н.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для торкретирования металлургических агрегатов на фиг. 2 тс же, вид сверху.Устройство содержит ротор 1, предтавляющий собой два кольца, жестко соединенных между собой стоЯками 2. 5 Ротор размещен внутри рамы 3, в нижнейчасти которой имеются опорные ролики 4, Ротор имеет зубчатый венец 5, а на раме закреплен привод 6 со знакопеременным вращением с зуб чатым колесом 7, который обеспечивает вращение ротора, На верхнем кольце ротора установлены приводы 8 с валами 9 и роликами .10, через которые пропущены тросы 11, связанные с кареткой 12, расположенной внутри ротора и состоящей из двух кольцевых оснований, жестко скрепленных стойками 13, Между кольцевыми основаниями размещены ролики 14На верх О нем кольцевом основании каретка 12 равномерно по его окружности жестко установлены стволы 15, имеющие сопла 16, которые телескопически соединены с патрубками 17, связанными посредством гибких рукавов 18 с торкретфурмой 19. На патрубках 17 имеются регулирующие клапаны 20.Устройство работает следующим образом.Раму 3 устанавливают, например, ЗО над горловиной конвертера. К патрубкам 17 подключают рукава 18, а к приводам-кабели, подключенные к электросети.Первоначально каретка 12 находит- З 5 ся в верхнем положении. Затем включают приводы 8, и каретка 12 принимает нижнее положение. При этом с помощью регулировочных клапанов 20 подается,торкрет-масса в сопла 16, 4 О направленные на поверхность футеровки агрегата 21. Далее ротор 1 постео пенно поворачивают на угол 1-5 возвращают в исходное положение. и постепенно с помощью привода 8 поднимают. При этом слой торкрет-массы равномерно наносят на всю поверхность футеровки,Благодаря тому, что сопла направлены перпендикулярно поверхности ремонтируемой футеровки, достигается эффективное использование торкретмассы, так как уменьшается возможность ее отскакивания от футеровки. Расположение отвалов на кольцевом основании каретки обеспечивает постоянное расстояние между футеровкой и соплом, что также способствует улучшению качества торкретирования.Таким образом, в предлагаемом устройстве громоздкая самоходная тележка заменена ротором с существенно меньшими размерами, а телескопические стволы и патрубки уменьшают длину устройства, что в итоге уп,рощает конструкцию.Формула изобретения1. Устройство для торкретирования металлургических агрегатов, содержащее торкрет-фурму с соплами, механизмы возвратно-поступательного перемещения сопел по высоте и по кругу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено рамой с опорными роликами, расположенными в ее нижней части, механизм кругового движения выполнен в виде приводного ротора из двух колец, соединенных между собой стойками, установленного на роликах рамы, а механизм перемещения по высоте - в виде приводной каретки с кольцевым основанием расположенной между стойками ротора, при этом сопла выполнены в виде отдельных стволов, соединенных гибкими рукавами с торкрет-фурмой и жестко закрепленными на кольцевом основании каретки.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод ротора снабжен узлом знакопеременного вращения.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопла выполнены в виде телескопических стволовИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Фрайденберг А.С, и др, Торкретирование тепловых агрегатов, М.) 1971, с. 32-57.2, Авторское свидетельство СССР Р 381687, кл. С 21 С 5/44, 1973.679630 фиг.1 иг. 2 ль В Тарасов Петко Корректор Г,Назаров Состави Техред аж 653рственногзобретениЖ, Рауш Тир цНИИПИ Госу по делам 113035, Москвааз 4748/2 ПППат г Ужгород ул Проектна л едактор М. Харитоно Подписноекомитета СССРи открытийокая наб д. 4/