Способ активации песка при комнатной температуре

пи 676377 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30,07.79, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 3%.07.7 53) 1,742 88.8) елам изобретенийи открытий 2) Авторы изобретен 3. Я, Иткис, Ю, П. Васин, В, Н, Севостьянов, В, Х. К Челябинский политехническиймола и Челябинский тракт(71) Заявители нститут им, Ленинскый завод им, В, И. 0 комсонина 4) СПОСОБ АКТИВАЦИИ ПЕСКА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕИзобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в производстве отливок из сплавовчерных и цветных металлов,Известен способ активации песка путемввода смешанной соли хромометакриловойи соляной кислот и хромооксихлорида (волана) 1.Однако указанный способ имеет существенные ограничения по увеличению прочностных свойств на всех этапах отвержденияформ и стержней, Кроме того, наличие высокопрочного сцепления волана с наполнителем значительно затрудняет регенерациюсмесей и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда из-за токсичности хромовых соединений, выделения хлора, соляной и акриловой кислот,Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ активации песка, который предусматривает перед обработкой его химическим веществом (например смешение со связующим в виде фенолформальдегидной смолы) предварительноеплакирование 1 - 3 вес. % водного раствора дигидрофосфата алюминия плотностью1,25 - 1,43 г/смз, обсыпку 1,5 - 7 вес. % мелкозернистым материалом (оксиды хромаили железа), химически активного к водному раствору дигидрофосфата алюминия, 30 термическую обработку полученной смеси при 185 - 700 С 2.Недостатками данного способа являются невозможность регенерации данных песков от фосфатных пленок плакирующего вещества, многокомпонентность плакирующего состава, низкие противопригарные свойства конечной смеси. Необходимость термической обработки плакированных песков усложняет процесс и снижает его производительность,Цель изобретения - устранение термической обработки, повышение прочности форм и стержней, блокирование вредного влияния глинистой составляющей, улучшение противопригарных свойств и регенерируемости смеси и повышение производительности процесса.Это достигается тем, что операцию предварительного плакирования песка осуществляют раствором полистирола (или его производных) в ароматическом растворителе из расчета ввода в песок 0,2 - 0,6 вес, % сухого полистирола путем взаимного перемешивания компонентов (песок+раствор) до момента полного испарения летучего растворителя. По предлагаемому способу образуется плотная и прочно удерживаемая пленка-оболочка на зернах песка, что обеспечивает блокирование вредного влияния676377 Состав, вес. Показатели Компоненты, % Песок 2 К 016 с глинойа) 0,7б) 1,5 90 96 95 96 92 96 94 96 90 96 6 95 96 92 96 4 94 96 2 10%-ный раствор полистирола в толуоле 4 4 4 4 28 17 24 13 4 4 4 4 Связующее Сф - 015 4 4 4 4 4 4 4 4 24 17 30 17 27 13 20 13 19 17 15 13 Прочность образцов на разрыв, кг/см 2 85,0 65,0 54,0 42,0 76,0 110,0 15,0 14,0 Рост прочности, % Заказ 1783/1 НПО Поиск Изд.467 Тираж 945 Подписное Тппографня, пр. Сапунова, 23глинистой составляющей песка, и благодаря этому и многофункциональности полистирола обеспечивается повышение конечной прочности форм и стержней,Растворителями полистирола или сополимеров стирола являются представители класса ароматических или алифатических углеводородов, кетонов и др.Применение полистирола или его производных повышает противопригарные свой ства смесей, так как он содержит в своем составе до 52% блестящего углерода.Применение полистирола или его производных обеспечивает хорошую регенерируемость песка, так как его термодеструкция 15 начинается уже при 300 - 350 С, Введение в наполнитель растворов полистирола или его производных обеспечивает наилучшее растекание и смачивание поверхности зерен песка. 20Введение в песок раствора из расчета более 0,6 вес, % чистого полистирола приводит к утолщению пленки на поверхности зерен песка, что может вызвать слеживание состава, его комкование, а при содер жании менее 0,2 вес. % пленка оказывается очень тонкой и непрочной и не обеспеАнализ таблицы показывает, что с увеличением глиносодержания в песке с 0,7 до 1,5% прочность образцов возрастает с 14 до 110%, ввод менее 2% полистирольного 10%-ного раствора нецелесообразно из-за незначительного роста прочности, а введение более 6% раствора также нецелесообразно, так как возникает комкуемость сме си, она удорожает и снижаются технологические свойства. Формула изобретенияСпособ активации песка при комнатной 40 температуре, используемого для стержневых и формовочных смесей, включающий предварительное плакирование песка раствором химического реагента путем взаимного перемешивания компонентов, о т л и ч а 4чивает повышение конечной прочности форм и стержней.П р и м е р. Берут смесь следующего состава, вес. %:Песок кварцевый с глиносодержанием 0,7 - 1,5% 90 - 9510% -ный раствор полистирола марки ПСВ-Бв толуоле 1 - 6Связующее - резольнаяфенол форм альдегиднаясмола марки СФ4 Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В катковые бегуны модели 018 загружают сухой кварцевый песок при комнатной температуре, вливают в песок раствор полистирола и перемешивают 2 - 5 мин до момента полного испарения толуола. Затем добавляют в полученную проплакированную сухую смесь" связующее СФи дополнительно перемешивают 1 - 2 мин. После этого готовую смесь выгружают из бегунов и изготавливают из нее образцы - восьмерки в горячем ящике.Результаты приведены в таблице. ю щ и й с я тем, что, с целью устранения термической обработки, повышения прочности форм и стержней, улучшения противопригарных свойств и регенерируемости смеси, повышения производительности процесса, предварительное плакирование песка осуществляют раствором полистирола в ароматическом растворителе из расчета ввода в песок 0,2 - 0,6 вес. % сухого полистирола путем взаимного перемешивания компонентов до момента полного испарения растворителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР366915, кл, В 22 С 5/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР538809, кл. В 22 С 5/00, 1976,