Способ изготовления заклепок

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное (22) Заявлено 25,04,7 авт. свид-ву -21) 2480643/25-27 1 К,1/58 1 Л 5/08 М.Кл нсоедннением за Госуд й комите Приоритет -евам изобретеии и открытий 621.735.3(72) Авторы изабретени В, П. Сабелькин, В, К. Борисевич, А. А. Губски и С. Н. Солодянкин Харьковский авиационный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕ ки вто зовани На головк нагрев на фиг ловки высадк фиг. 5 0 в сте фиг. бсально счет п ь из- готовИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления заклепок,Известен способ изготовления заклепок из длинномерного материала, заключающийся в резке его на мерные заготовки и высадке головки на одном из ее торцов 111.Однако заклепки, полученные известным способом, нельзя использовать при соединении деталей, к которым возможен подход с одной стороны. Кроме того, при соединении деталей такими заклепками для получения на них замыкающих головок необходима операция клепки, которая сопровождается большим шумом,Предлагаемый способ изготовления заклелак отличается от известного тем, что в качестве исходного материала используют запоминающий сплав, преимуществен. но НИТИНОЛ, а второй торец заготовки нагревают до температуры выше температуры перекристаллизации и высаживают на нем промежуточную головку, которую затем остужают до температуры ниже температуры перекристаллизации и вытягивают в стержень с диаметром, равным диаметру исходного материала. Это обеспечивает унивтавливаемых заклепок з рого торца для последующего обрая замыкающей головки,фиг. 1 показана высадка основной и и отрезка заготовки; на фиг. 2 - и высадка промежуточной головки3 - высадка промежуточной гов стержень; на фиг. 4 - нагрев н а промежуточной головки; на - вытяжка промежуточной головки ржень и отрезка заготовки; на - высадка основной головки. П р и м е р 1. Круглый пруток 1 из запоминающего сплава НИТИНОЛдиа метром 3 мм подают в держатель 2 и производят высадку основной головки 3 в матрицу 4 (см, фиг, 1, стрелками показаны направления рабочих ходов инструмента), затем матрицу 4 отводят, подают пруток 1 и 20 держатель 2 еще на 8,5 мм и отрезают заготовку ножом б. Полученную таким образом заклепку устанавливают в разъемный держатель б, нагревают заклепку потоком тепладо 500 С и при этой температуре, 25 которая выше температуры перекристаллизации, равной 450 С, производят высадку в матрицу 8 промежуточной головки 9. Затем заклепку устанавливают в разъемный держатель 10 и при температуре ниже тем пературы перекристаллизации (комнатной;/е. т Заказ 697/940 Изд.446 Тираж 1034 Тип. Харьк. фил. пред. Патент П Подписное температуре) головку 9 вытягивают протяжкой 11 в стержень диаметром 3 лм. Г 1 р и м е р 2. Круглый пруток 1 из запоминающего сплава НИТИНОЛдиа,метром 3 лм подают в держатель 2 (см, фиг. 4). Нагревают его потоком тепла 7 до 500 С и прн этой температуре, которая выше температуры щрекристаллизации (450 С) производят высадку в матрицу 4 промежуточной головки 9. После отведения матрицы 4 и подачи прутка на б мм в держатель головку 9 при температуре ниже температуры переиристаллизации (комнатной температуре) вытягивают протяжкой 11 в стержень диамет 1 ром 3 мм, Затем отрезают заготовку ножом б, после чего его устанавливают в держатель 6 и производят вы. садку основной головки 3 в матрице 8 на отрезанном торце,Изготовленная таким образом заклепка устанавливается в пакет соединяемых деталей и ее основную головку 3 нагревают до 500 С. При этом образуется замыкающая головка. Формула изобретения Способ изготовления заклепок из длинномерного материала, заключающийся в резке его на мерные заготовки и высадке головки на одном из ее торцов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения универсальности изготавливаемых заклепок путем подготовки второго торца для 10 последующего образования замыкающейголсеки, в качестве исходного материала используют запоминающий сплав, преимущественно НИТИНОЛ, а второй торец заготовки нагревают до температуры 16 выше температуры перекристаллизации ивысаживают на нем промежуточную головку, которую затем остужают до температуры ниже температуры перекристаллизацни и вытягивают в стержень с диаметром, рав ным диаметру исходного материала,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Абибов А. Л. Технология самолетостроения. М Машиностроение, 1970, с. 24 б.