Материал для металлопористых катодов

1ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистичаоиа Республик(51) М. Кл,Н 01 Ю 1/14Н 01 У 1/28 присоединен явки-Гмуяаратааа евеет СССР аа дэяьм х 366 твихй а аткрытвй(73) Эаивите ДЛЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЧХ КАТОДОВ(54) МАТЕРИА Изобретение относится к области электрон.ной техники и применяется при изготовлениитермоэлектронных катодов.Известны материалы для металлопористыхкатодов 111, состоящие из металлической ком.поненты и эмиссионно-активного вещества. Металлической компонентой в них является, покрайней мере, один тугоплавкий металл либоего смесь с нетугоплавкими металлами Н 1,2 г,%, Т 1, А 1.Известны также материалы для металлопорис атых а-катодов, содержащие эмиссионно. активное вещество, тугонлавкий металл с температурой плавления выше 1501 С и один или несколько металлов платиновой группы 21, Эмиссион.ное вещество находится в отдельной камере и тб:поступает в поры губки из указанного матери.ала при нагреве в нроцеесе работы катода.Известные материалы не могут быть исполь.эованы для высокоэффективных эмиттеров, чтообусловлено слабой восстановительной способ. 2 аностью никеля по отношению к ВаО, высокимдавлением паров никеля при рабочей температуре катодов,лью изобретения является повышение эмг сноннои способности метаплопористых катодов.Поставленная цель достигается тем, что металлопористый катод, состоящий из эмиссионно- активного вещества, тугоплавкого металла с тем пературой плавления выше 1500 С и, по крайней мере, одного металла платиновой группы, содержит указанные компоненты в следующих соотно. шениях (вес. %):Эмиссионно-активное вещество 7 Тугоплавкий металлМеталл платиновой группы Как показали проведенные исследования, зна. чительное повышение эмиссионной способности катодов возможно в случае использования материала, состоящего из 74 вес, % металла платино. вой группы, 18,5 вес. % тугоплавкого металла (высокоактивного по отношению к окислам ше лочно земельных металлов) и 7,5 вес,% эмиссионно.активного вещества В этом случае элементплатиновой группы обеспечивает высокую адсорбционную способность эмиттирующеЯ поверхности по отношению к барию, а тугоплавкий металл,Осмий Тугоплавкий вес, % металл, вес.от авыхода, эв мнссион тивное в ство, вес 30 3 2,д Уар Фюс%аж 922 Подиисно аказ 3901/51 иал ППП "Патент", г. Ужго ул, Проектная,4 восстановитель - необходимое количество образующегося бария в объеме катода.Изготавливают материал и катоды на его основе по стандартной технологии. Приготавливают смесь, состоящую иэ 72 вес, % металла плати новой группы (например, осмия), 18 вес. % тугоплавкого металла (нацример, вольфрама) и 10 веа % эмиссионно-активного вещества( например, алюмината бария. кальция), Смесь запрессовывают при давлении 15 т/см в керн катода и спекают в атмосфере водорода при т =1750 С.На чертеже показана зависимость работывыхода материала от процентного содержания , компонентов.Катоды на основе материала, содержащего 55 - 80 вес.% металла платиновой группы, обладают более низкой работой выхода,чем овйсай": ные аналог и прототий, При этом максймальньщ эффект снижения работы выхода наблюдается в случае использования осмия, 20В таблице показаны составы материала дляметаллопористых катодов при различном содер "-хйнйи компонентов (в качестве металла йлатино. вой группы взят осмий),25 55 35 - 37,5 7,5 - 10 80 10-12,5 7,5 - 10 72-74 16-20,5 7,5-10Использование материала, в котором содер. жанне элемента платиновой группы меньше 55% 4или выше 80%, не приводит к снижению работы выходаПрименение предлагаемого материала в металлопористых катодах не приводит к уменьше. нию"срока службы в широком интервале темпе ратур, при высоких температурах эффект снижения работы выхода остается практически постоянным, так как в уравнении прямой, выражающей завйСимостьработы выхода от температу. ры, угловой коэффициент для металлопористых катодов равен 3,5 10 4, а для катодов на основе предлагаемого материала 4. 10"4 ( т.е. ирак тически одинаков).Внедрение изобретения позволит снизить тем. пературу катодов для получения токов той же плотности, что существенно повыснт надежность и качество электровакуумной аппаратуры. Материал для металлопористых катодов, со. стоящий из эмиссионно. активного вещества, тугоплавкого металла с температурой плавления выше 1500 С и, по крайней мере, одного метал. ла платиновой группы, отличающиися тем, что, с цельюповьппения эмиссионной способности катодов, указанные компоненты взяты в следующем соотйошенни (вес. %)1Эмиссионно-активное вещество 7,5 - 10 Тугоплавкий металл 10 - 37,5 Металл платиновой группы 55- 80.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Ио 2722626, кл. 313 в 3, 1953.2, Патент СЫА Яф 2902620, кл. 313 в 3, 1959.