Способ изготовления графитовых анодов

Ж 65992 Класс 1211, 2 СССР Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Зарегистраровано в Бюро цаобрепц;вцй Госплана ГССР Б, Вселюбский ЕНИЯ ГРАФИ ОСОБ ИЗГОТО ТОВЫХ АНОДОВет за Ла 11370 (335783)года екабря 1935 года в 1-1 аркомцвет Опубликовано 31 марта 1946 явлепо аяся мелкоразмолотаяобогащенная витри я является исходньв к которому, если это еобходимым, прибав льченный тощий уголь Применяющиеся в настоящее время методы изготовления графитовых электродов основываются на термической обработке углеродсодержащих веществ с применением катализаторов или без них. В качестве;1 сходного материала применяется, главным образом, нефтяной и пековый кокс, антрацит. Мелко- размолотый углеродсодержащий материал смешивается с связующи ми веществами, как например, смола или пек, формуется, подвергается так называемой кальцинации и затем графитированию.Предлагаемый способ изготовления графитовых анодов основывается на использовании нового ви да электродного сырья, обеспечивающего удовлетворительный ход процесса графитизации и, при соблюдении условий обработки, получение малопористого, механически прочного и мягкого, не подвергающегося кислородной коррозии элек тродного материала, Применение нового вида недефицитного сырья расширяет сырьевые ресурсы электродной промышленности.Согласно изобретению, измельченную витритовую фракцию жирных углей подвергают нагреву в формах при температуре не выше 1 450 С. после чего по охлаждении пропитывают маловязкими жидкими углеводородами ароматического ряда, сн ва нагревают до температу;.:ы 900 - 1 000 в С л графитиругот, сохраняя время, потребное для поднятия температуры от 2000 до 2550 - 2700, в 3 - 5 раз большим. чем время выдержки при темпера турном максимуме.Основным исходным материалом для изготовления графитовых анодов предлагаемым способом является витритовая фракция жирных углей, которая может быть получена раздроблением соответствующего угля и отделением от него главным образом фузита. Эта операция выполняется путем флотации, позволяющей разделить петрографические ингредиенты.В случае применения эластического дробления фракции могут быть разделены воздушной сепарацией и т. п.Пол учающмалозольная,том, фракциматериалом,окажется нляется измеЪ"о б 5992 Предмет изобретения Теки. редактор Г, Ф. Соколова. Отв. редактор В, Н. Костров,А 00237. Подписано к печати 20/1-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 152. Типография Госпланиадата им. Воровского, Калуга освобожденный или не освобожденный от фузита, либо небольшие количества обеззоленного антрацита.Мелко измолотуо электродную . массу под небольшим давлением загружают в электродные перфорированные формы, где подвергают коксованию при температуре 1250 - 1450, в результате чего получается сплавленная спекпаяся плотная масса,Охлажденный полупродукт подвергают нмпрегнированио маловязкимп жидкими углеводородами ароматического ряда пли смесью 1 х, как напрмер, легкосрсднее масло, и снова нагревают до 900 -000. Вторичное пмпрегнирование указанными жидкими углеводородам:1, если это необходимо, производят при тек:пературе 70 - 100, допуская применение давления,Импрегнированпе пропзводтся погруженел 1 в жидкость электродной формы с полупродуктом,Последующее нагревание до 800 в С 00 позволяет получить полупродукт, пригодный для графитирования,Графитирование производят в электрической печи. Температура графитируемого материала доводится до 2 550 в 700, причем 1- тервал от 2 000 до указанной температуры проходится з трое суток, а максимальная температура выдерживается от 20-ти до б 0-ти часов, в зависимости от исходной шихты, но таким ооразоа, что время, необходимое для поднятия темературы от 2 000 до макси.,ума. относится к времени поддержания этого температурного максимум: как (3 - 5) . 1. Способ изготовления графитов,х анодов, о т л и ч а 10 ш 1 и с 51 тс: что 1 зкельнеи, ю зитритово 1 рракцшо жирчых углей подвспгаог нагреву в формах прп те:пературе не выше 1 450 С, нос:е чего;о охлажденш пронтываот маловяз. кми жидк:ми чглсводооодами ароматического ряда, снова нагрева 1 эт до температуры 900 - 1 000 С и грзфитируют, сохраняя время, 1 отрсбное для поднятия температуры от 2000 до 2 550 - 1 700, в 3 - 5 раз большим времени выдержки при тскпературном максимуме.