Способ переработки сильвинитовых руд

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 1659190 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. ид-ву -2) Заявле М. Кл(23) Приоритет -Опубликовано 30.04.79. орстоенный комитетСССРделам изобретенийи открытий ФВОЗВ 1 Бюллетень16 ания 50 ОФ УУ) Заявитель 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБО ИЛЬВИНИТОВЫХ Р Изобретение от а щения полезныххимическому обо уд. сится к области обо скопаемых, а именно щению сильвинитовых Известен способ комбинированной переработки сильвинитовых руд, при котором методом электростатической сепарации выделяются галитовые хвосты, а обогащенный по хлористому калию продукт поступает на флотационное обогащение с получением калийного концентрата 1.Для этого способа характерен большой объем затрат на подогрев руды и охлаждение хвостов, низкое извлечение хлористого калия при достижении его высокого качества.Наиболее близким к изобретению по технологическому процессу является способ переработки сильвинитовых руд, включающий нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, причем на химическую переработку направляют концентрат электросепарации, а хвосты, содержащие 5% хлористого калия-в отвал 2,Однако при таком способе переработки сильвинитовых руд увеличивается содержание хлористого калия в концентрате, поступающем на галургический передел, а это нецелесообразно, так как основные издержки производства при галургическом способе связаны с количеством извлекаемого хлористого калия, поэтому увеличение содержания хлористого калия в продукте (концентрате), поступающем на галургическую переработку, приводит к увеличению затрат на сооружение дополнительного оборудования (сгустителей, кристаллизаторов и т.д.) и к увеличению количества оборотных щелоков, 5 Целью изобретения является уменьшениепотерь хлористого калия и повышение производительности галургического передела.Поставленная цель достигается тем, чтов способе переработки сильвинитовых руд, овключающем нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной его обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую пере65913работку путем галургического передела,на последний направляют хвосты электростатической сепарации, содержащие не менее 10- 15% хлористого калия.Пример. Руду крупностью -3+О мм нагревают в аппарате кипящего слоя при 5 температуре 110 С с одновременной обработкой бензолсульфокислотой (200 г/т). Подготовленную таким образом руду направляют в электростатический сепаратор, После сепарации получают концентрат с содержанием хлористого калия 95%. Хвосты элект росепарации с содержанием хлористого калия 0-15% (обедненную руду) направляют на химическую (галургическую) переработку, в результате которой получают концентрат (95/о) и галитовые хвосты (отходы),Извлечение хлористого калия в концен 1 рат, полученный после электростатической сепарации, составляет 30-70/о. Выделение хлористого калия методом электростатической сепарации менее 30/, от исходного продукта делает невыгодной комбинацию этих х 0 методов, так как при дополнительной электросепарации содержание хлористого калия в продукте, поступающем на галургическую переработку, высокое и экономический эфект мал.ф25Извлечение в концентрат электросепарации выше 70% также делает этот процесс экономически нецелесообразным, так как изза небольшого количества хлористого калия 50 904(меньше 30%) строится сложная галургическая схема, и кроме того, в этом случае снижается степень использования теплоэнергии,Предлагаемый способ переработки сильвинитовых руд позволит повысить комплексное использование сырья, а для калийного комбината мощностью 3,5 млн, стандартных туков получить экономический эффект в сумме 3-5 млн. руб. в год.Формула изобретенияСпособ переработки сильвинитовых руд,включающий нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120 С с одновременной его обра-, боткой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь хлористого калия и повышения производительности галургического передела, на последний направляют хвосты электростатической сепарации, содержащие не менее 10-15% хлористого калия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 1938973, кл. 12 1 3/02,1969.2. Патент США2927010, кл. 23-297, 1967.Составитель С. Иванков Редактор Г. Прусова Техред О. Луговая Корректор О. Билак Заказ 2102/2 Тираж 680 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4