Авторов

Номер патента: 810232

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Авторов

МПК: A61C 9/00

Метки: материал, оттис-kob-стомальгин-73

...39 г углекислбария, 21,76 диатомита, 12 г аэросила, 2углекислого натрия, 1,5 г кремнефториго натрия, 1,5 г этиленгликоля, 0,04 мяго масла и 0,05 г пигмента алого Ж. П р и м е р 2. Материал сост 27,95 г альгината натрия, 31 г угле бария, 25,12 г диатомита, 8 г аэросил углекислого натрия, 2,5 г кремнефт го натрия, 2,5 г этиленгликоля, 0,06 ного масла, 0,07 г пигмента алого Ж П р и м е р 3. Материал состо 24,95 г альгината натрия, 35 г углек бария, 23,44 г диатомита, 10 г аэ 2,5 г углекислого натрия, 2 г кремне стого натрия, 2 г этиленгликоля, 0,05 ного масла, 0,06 г пигмента алого Ж Данные по времени структурир О остаточной деформации и прочнос разрыв приведены в таблице.810232 Формул а изобретения Предел прочности на разрыв,кг/смз...

Номер патента: 454346

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Авторов

МПК: E21C 27/22

Метки: комбайн, проходческий

...8 и домкрат со н с механизмом подачи 1 О.Рабочий ход исполнительного органа осу ществляется домкратами 11, которые нри этомупираются в механизм подачи 10 н толкают щит и хобот 12, в котором закреплен вал 3.Комбайн работает следующим образом.В стенки выработки распираются домкраты О механизма подачи 10. С помощью домкратов 9нолзун 2 выдвигается на высоту уступа, обрабатываемого секторами 1, при этом полностью раздвигаются домкраты 6.При выполнении рабочего хода домкратами 5 11 корпус исполнительного органа 4 подаетсяна забой и происходит разрушение конической части забоя. Одновременно через домкраты 6 секторы поворачиваются относительно неподвижного в осевом направлении ползуна 2, О при этом разрушается центральная часть забоя. Когда...

Номер патента: 452620

Опубликовано: 05.12.1974

Автор: Авторов

МПК: C22D 1/16

Метки: медных, переработки, руд

...рудой, а электролиз ведут при температуре 85-98 С, анодной плотности тока 0,5-1,5 а/дм, а катодной плот 2, ности тока 15-45 а/дм 2.Способ заключается в следующем.Смесь руд - сульфидной медной и окис- ленной марганцевой, взятых в соотношении обеспечивающем получение меди и марганца в огарке в сульфидной форме, подвергается сульфатиэирующему обжигу в кипящем слое.при температуре 650 С, полученный огарок вьпцелачивают водой, сульфатный раствор от выщелачивания длянейтрализации избытка кислоты и доокисления двухвалентного железа и низковалентных соединений серы обрабатывают марганцевой рудой и направляют на фильтрацию. Кеки,ченные после фильтрации раствора, донительно вышелачивают отработанным электролитом для извлечения марганца....