Способ переработки медных руд

Номер патента: 1442505

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Гринберг, Зайцева

МПК: C01G 45/00, C22B 47/00, G01N 31/00

Метки: двухвалентного, марганца, марганцевых, рудах, содержания

...полнота извлечения из искусственных смесей достигает 95%.После отделения осадка конечноеопределение Мп 11 н фильтрате производится спектрофотометрическимметодом по окраске Мп 04.П р и м е р 2. Определение содержания Ип 11 в искусственной смеси.Испытание предлагаемого способапроводят на искусственных смесях методом введено - получено, Составискусственной смеси 0,05 г МпО(без Мп 11) + 0,010 г ИпСО,(Мп 804), 40Навеска искусственной смеси указанного состава обрабатывается при нагревании на водяной бане и тщательномперемешинании н течение 1 ч 50 мл. 6 И(МН 4) БО 4 при добавлении перед нагреванием 1,5 г Си 804 5 НО. Послеотделения осадка конечное определеОр 5 г СОЯО 4 ф 5 НуО + 50 мл 1 р 50,(КН 4) 80 0,5 г СОБО 4 5 НО + 50 мл ЗЮ(ЯН...

Номер патента: 103443

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Диев, Падучев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганца, марганцевых, руд, сернокислого

...псратурз и повтор ков. дмет пзооре Предметом изобретения является способ получения ссрнокислого марганца из марганцевых руд (в том числе небогатых) в смеси с пиритом.Предлагаемый способ более совершенен по сравнению с известными подобными спи;обами, так как обеспечивает получение более чистого сульфата Хвухвалентного марганца и бисе полное извлечениемарганца из руд.По этому способу обжиг смеси марганцевых руд с пиритом осуществляется в две стадии с промежуточным смачпванпем или выщслачнванисм вехой продукта псрього обжига с добавлением новой порции пирита перед вторым обжигом.Процесс получения сзрнокислого марганца, согласно предлагаемому способу, осун,сствлястся следующим о 5 разом,Смесь марганцавоп руды и пирита (нли пиритного...

Номер патента: 635885

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Джей

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, марганцевых, руд

...От 35 до 50 измельченная, с раз- (можно примером частиц менять боль,014 мм в количест- шие количеве, обеспечивающем ства, но это избыток Мп 02 отно- не дает пресительно азотистой имуществ и кислоты, содержа- соответственщейся в растворе, г/1 но экономически не выгодно)рН От 0,8 до 1,2Температура, С От 40 до 50 Параметры процесса исследуются путем поддержания постоянными двух параметров в указанных выше пределах, изменяя при этом один единственный параметр. Потери условий равновесия проявляются в выделении двуокиси азота через выход скруббера при следующих условиях:Руда (размер частиц 0,074 мм)в избытке от азотистой кислоты, г/1 Менее 10рН 3,0 и выше Температура, С 80 и выше Парциальное давление окиси азота и паров воды составляет от 50...

Номер патента: 499338

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Архипов, Бабенко, Григорьев, Приходько, Тырыгина

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, марганцевых, руд

...(100 мл), содержащей сульфат аммония (ХН 4)2304 0,05% и глюкозу 1/о. Засев перколяторов с рудой производят предварительно пассированными культурами микроорганизмов, Перколяторы ежедневно продувают воздухом в течение 30 мин. Каждые 5 - 7 дней производят замену питательной среды для удаления продуктов метаболизма бактерий. Процесс выщелачивания марганца осуществляют при рН 4,5 - 5,5. Температурный режим 22 - 25 С, После 30 - 60 дней деятельности микроорганизмов исследуют содержание марганца в рудных образцах.Удаление марганца из карбонатных руд 50 - 60%, из окисных - 48 - 51%,4Предлагаемый способ по сравнению с известными упрощает условия обеспечения процесса и исключает дополнительные затраты на его проведение, связанные с введением в 5...

Номер патента: 1355638

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бабенко, Долгих, Серебряная

МПК: C22B 47/00

Метки: бактериального, извлечения, марганца, марганцевых, руд, шламов

...р м у л а и з о б р е т е н и я трации глюкозы,%: 1; 2; 3; 4; 5; 6;7 и засевали штаммом аспг, йе 1 са- .Со 1 цв. Опыт проводили при интенсивномперемешивании и аэрации, смену среды осуществляли до достижения концентрации Ип 4-5 г/л через 3 сут. Полученные данные сведены в таблицу,В известном способе скорость процесса составляет 0,410-0,580 г/л в сутки.Приведенные результаты свидетельствуют о том, что ведение процессапри содержании глюкозы в среде 3-5% 26обеспечивает максимальную скоростьпроцесса. Сравнение данных с результатами,приведенными в известном способе,показывает, что в предлагаемом способе при выщелачивании шламов можетбыть достигнута скорость выщелачивания 0,700-1,080 г/л в сутки и привыщелачивании руды - 1,000-1,330 г/лв сутки....