Способ выплавки подшипниковой стали

лцСоюз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сви 5) М. Кл г 2) Заявлен 8.77 (21) 2520464/22-0 С 21 С 5/5 с присоединением заявки Моо 15 04 79 Бю тетень хоания описания 1 б.ОЧ УУ убликов Дата опублико 1 О. В. Герасимов, В. Н. Шербина, Н. В. Шербина, Н. В: Сидоро А. Ф. Каблуковский, Г. А. Хасин, С. К. Филатов и А. С. Хмелев 72) Авторы изобретения 71) Заявител Златоустовский ордена Трудового Кра металлургический заводго Знамен 54) СГ 10 СОБ ВЫПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВОЙ СТ Изобретение отпосзургци, в частности кой стали, например,и х. ся к черной метал- плавке подиипникоэлектродувных пеНаиболее близким бретению по техпцческо гземому эффекту являе шдшцпциковой стали, том, что выплавку прои цием лома и ме 1 дллизов к описываемому изой сущности и лостигся способ получениязаключа 1 ощийся в зволят с использовааццых окатьццей 11,Отношение содержания се поддерживают в жидком ме 2 - 7. Оо щее кол и ч ест в о ок опрелеляют исходя цз сол кислорода в расплаве: при ношения серы к кислороду м шают, а при увеличении о семи увеличивают количес шихте. Во время выпуска м вают кислым шлаком собс ры к кислороду талле в пределах атышей в шихте ержания серы иуменьшении отенее двух уменьтношения более тво окатышей в еталл обрабатытвенной плавки. Однако при таком способе не могут быть использованы легированные отходь 1 собствен ого производства, а шихта лолжна быть с низким содержанием фосфора и серы; кроме того, используется трудоемкая опердц,ия улал ения 50 - -60/о шл а ка.Целью изобретения является снижение загрязненности металла неметдллпческими включеццями (окспламц, глобулямц) увеличением лолц сульфидных; экошмия ферросплавов ц раскцслнтелей; снижение трулозатрат прц выплавке; увеличение производительности печи ц срока службы подшипников. Это достигается переволом окпслцтельцого шлака в полукцслый лобавкой кварцита н соотношении 1:1,5 к извести. пр сджцвдемой с раскислцтельцой смеськ после проведения окцслительного периода.Выплавку полшцпнцковой стали производят ца свежей шихте с окислением ц перс. плавом легиоованных отходов с применением кислорода. Плавлецие шихты и окислительный период проводят по обычной технологии выплавки полшцпнцковых сталей в электродуговых печах.В окцслительный период после 10 в 15 мин чистого кцпз цз поверхность окислцтсльного шлакз равномерно залают кокс в количестве 0,7 - 1,5 кгт и через 2 - 5 миц присаживают ферросплавы в центр ванны печи. После 5 - 10-мцнутной выдержки присажцнд657067 Формула изобретения Составитель А. ШербаковТехред О. Луговая Корректор М. Ряшко Тираж 652 Подписное Редактор Н. КорченкоЗаказ 1735/28 ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ют известь в количестве 5 - 12 кг/т. Затем последовательно задают кокс и ферросилиций в количестве 1 - 1,5 и 0,8 - 1,2 кг/т соответственно,Перед выпуском плавки на шлак присаживают кварцит в соотношении 1:1,5 к извести, чем достигается основность шлака перед выпуском 0,8 - 1,5, обеспечивающая минимальное содержание кислородных включений в стали. Уменьшение основности ниже 0,8 увеличивает вязкость шлака и соответственно ухудшает ассимиляцию металлических включений в стали. Увеличение основ- ности выше 1,5 приводит к уменьшению вязкости и смачивания шлака, что способствует запутыванию частиц шлака в металле и тем самым дополнительно загрязняет сталь неметаллическими включениями.Г 1 осле проплавления кварцита плавку выпускают в ковц 1, куда предварительно присаживают недостающее количество ферросилиция и ферромарганца. После выпуска металл может быть обработан инертным газом или вакуумом. Ал 1 ом и ний для окончательного раскисления вводят в ковш из расчета не более 0,5 кг/т.Голученная таким образом сталь имеет повышенное содержание серы, по сравнению 4с обычной выплавкой. Увеличение содержания серы и сульфидных включений в стали приводит к уменьшению чисто кислородных включений и заметному повышению контакт,ной выносливости и долговечности подшипников. Это обусловлено тем, что сложные оксидные включения, окруженные оболочкой из сульфидных включений, менее вредны, чем обособленные оксиды. 1 о Способ выплавки подшипниковой стали,включающий завалку и плавление шихты, окисление металла и рафинирование без скачивания окислительного шлака и обработку металла при выпуске печным шлаком, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью улучшения качества стали, экономии ферросплавов и раскислителей и повышения производительности печи, перед вьшуском в окислительный шлак вводят кварцит в соотношении 1:1,5 к извести, присаживаемой с раскисли- тельной смесью после проведения окислитель- ного периода.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР