Электрокальцинатор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п,1654846 Сева Советских Социалистических Республик(088,8) по делам иаобр и открытии(54 1Изобретение относится к области чернойи цветной металлургии, химической промышленности, а также нефтепереработки,где осуществляется прокалка углеродистыхматериалов таких, как антрацит, нефтяной 5и пековый кокс и др. с целью уменьшениясодержания летучих и повышения электропроводности и механической прочности,Указанные материалы после прокалки используются для изготовления токопроводящих угольных и графитовых электродов,блоков, анодов, электродных масс, а такжеконструкционного графита,Известны однофазные электрокальцинаторы с кольцевыми водоохлаждаемыми 15электродами, в которых нагрев материалаосуществляется только в межэлектродномпространстве в шахте из огнеупорной футеровки, при этом внутренний диаметр электродов и шахты имеет один размер 1. Эти 20электрокальцинаторы могут быть использованы только для прокалки при температурах не выше 1400 - 1500 С из-за большой неравномерности прогрева.Известен однофазный электрокальцинатор с открытой шахтой, содержащий регулируемый по высоте графитовый (либоугольный или самоспекающийся) электрод,прокалочную шахту с подовым электродом,питающий однофазный трансформатор с 30 регулятором напряжения, холодильник в виде водоохлаждаемой трубы и разгрузочное устройство в виде периодически открываемой рычажным приводом заслонки 21. Этот электрокальцинатор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Однако он имеет следующие недостатки: неравномерность прокалки из-за значительной разницы в температурах периферийной зоны и центральной (под электродом), что усугубляется резко выраженной зависимостью электропроводности углеродистого материала от температуры; ограничение возможности повышения температуры прокалки выше 1500 С из-за увеличивающейся неравномерности нагрева при прокалке на более высокую температуру; периодическая разгрузка электрокальцинатора, обуславливаемая необходимостью длительной выдержки прокаливаемого материала в камере прокалки для достижения равномерности прокалки за счет распространения тепла в материале.Целью изобретения является повышение равномерности прокаливания, повышение температуры прокалки до 1 б 00 в 18 С и более, снижение удельного электросопротивления, а также повышение экономичности процесса и его непрерывности.654846 40 Заказ 318/13 О Ма 256 Тираж 705 Подписно р. Сапунова,ипографи Поставленная цель достигается тем, что электрокальцинатор, содержащий прокалочную камеру, верхний и нижний электроды, холодильник и разгрузочное устройство, снабжен камерой выдержки с меныпим чем у прокалочной камеры диаметром, а нижний электрод выполнен кольцевым, сужающимся внутрь с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки и установлен между этими камерами, Причем диаметр камеры выдержки составляет 0,8 - 0,9, а высота - 2,0 - 2,5 диаметра прокалочной камеры.Электрокальцинатор содержит прокалочную камеру 1, верхний электрод 2, камеру 3 выдержки, диаметр которой меньше диаметра прокалочной камеры, нижний кольцевой электрод 4, сужающийся с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки, а также однофазный трансформатор 5 с регулятором напряжения, холодильник 6 и разгрузочное устройство 7. Углеродистый материал из бункера (либо с подающего конвейера) попадает в прокалочную камеру 1, где за счет прохождения тока между верхним 2 и нижним кольцевым 4 электродами нагревается до температур 1500 в 18 С, При этом наибольшую температуру имеют внутренние слои столба материала, а наименьшую внешние слои, При дальнейшем перемещении материала в камеру 3 выдержки, имеющую менший чем у прокалочной камеры диаметр, внешние и внутренние слои столба материала, нагретые на разную температуру, перемешиваются между собой и за время движения через камеру выдержки уравновешиваются в температурах за счет распространения тепла, что обеспечивает равномерность прокалки. После прокалки материал из камеры 3 выдержки попадает в холодильник 6 и разгрузочное устройство 7.Наличие камеры выдержки с меньшим чем у прокалочной камеры диаметром позволяет перемешивать нагретые в прокалочной камере до разных температур в пределах 1600 в 18 С внутренние и внешние слои столба материала и за счет теплопро водности за время движения материала через камеру выдержки выравнивать его температуру, т. е. позволяет обеспечить равномерность прокалки, улучшить качество прокаленного материала, повысить экономичность процесса и его непрерывность.Выполнение нижнего электрода в виде кольца, сужающегося с диаметра прокалочной камеры до диаметра камеры выдержки, обеспечивает надежный электрический контакт с ним прокаливаемого материала в процессе движения его через прокалочную камеру. Формула изобретения1. Электрокальцинатор для высокотемпературной прокалки углеродистых материалов, содержащий цилиндрическую прокалочную камеру, верхний и нижний электроды, холодильник и разгрузочное устройство,отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности прокаливания материала путем его перемешивания и выдержки после прокалки, он снабжен камерой выдержки с меньшим чем у прокалочной камеры диаметром, а нижний электродвыполнен кольцевым, сужающимся внутрь сдиаметра прокалочной камеры до диаметракамеры выдержки и установлен между этими камерами.2. Электрокальцинатор по п. 1, отл ич аю щ и й с я тем, что диаметр камеры вы 20 держки составляет 0,8 - 0,9, а высота -2,0 - 2,5 диаметра прокалочной камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США1366457, кл, 204 - 64,опублик. 193.2. Чалых Е. Ф, Прокалочные печи электродной промышленности, М 1963, с. 50 - 53.