Электродуговая печь

и 1 654847 Йоаз Советских Социалистических Республиксвид 2549280 29(51) М. Кл.зГ 27 О 11/10 вкн сударстсеннык комитет Бюллетень Ме 12 писания 30.03.79(45) Дата опубликовани Изоорстение относится к устроиствам, в частности к электродуговым печам, применяемым для получения плавленых материалов повышенной чистоты, например плавленых огнеупоров, применяемых в качестве футеровки печей для получения высококачественных оптических, электровакуумных и других стекол.В настоящее время в отечественной практике производства электроплавленых бакоровых огнеупоров используют трехфазные электродуговые печи ОКБи ОКБ(, конструкция которых разработана для плавки огнеупорных материалов с температурой плавления до 2100 К.Недостатком этих печей является то, что они работают в режиме сопротивления, т. е. графитированные электроды погружены в расплав. Это приводит к попаданию в расплав углерода за счет массообмена с электродами.Устранить массообмен графитированных электродов с расплавом путем перевода печи в режим открытой дуги в существующей конструкции печи не представляется возможным, так как происходит вытеснение дуг к стенкам корпуса пондеромоторнымн электромагнитными силами, что приводит к разгару футеровки, загрязнению расплавля емого продукта материалом футеровки,уменьшению кампании печи н даже прогоранню корпуса.Целью изобретения является повышениечистоты расплавляемого материала.5 Для достижения поставленной цели электродуговая печь, содержащая крышку с полыми электродами н загрузочным отверстием, выполнена с дополнительными загрузочными отверстиями, которые располагают по О ее периферии, при этом диаметр распадаэлектродов составляет 0,25 - 0,3 диаметра корпуса печи, а диаметр отверстия в электроде - 0,2 - 0,4 диаметра электрода. Электроды выполняют с пропиткой пмпрегнатом, 5 ингибнрующим окисление, и с покрытием нанаружной поверхности из материала, идентичного расплавляемому.На фиг. 1 изображена предлагаемая электродуговая печь; на фиг. 2 - крышка элек- О тродуговой печи с загрузочными отверстиями.На корпусе 1 установлена крышка 2.Электродуговая печь оснащена электродным блоком с тремя полыми электродами 3.5 Под корпусом установлен статор 4 для осуществления электромагнитного перемешивания. По периферии крышки выполнены загрузочные отверстия 5.Выполнение нескольких отверстий по пе- О риферии крышки печи позволяет произво654847 Формула изобретения иг. 7 иг. г Составитель Б. НоркинРедактор Г. Прусова Текред А. Камышникова Корректор Л Орлова Подписнпткрытий Тираж 705о делам изобретенийшская наб., д. 4/5 Заказ 318(12 Изд. Л"г 25 бНПО Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж,Типография, пр. Сапунова, 2 дить подачу шпхты в горячие зоны расплава между электродом и стенкой корпуса, что позволяет предотвратить разгар футеровки. Выполнение крышки печи с учетом соотношения диаметра распада электродов и корпуса печи 0,25 - 0,3 обеспечивает допустимую тепловую нагрузку на стенки печи (что также исключает разгар футеровки) и токоподвод к электродам,Отверстия в графитированных электродах выполняют исходя из того, что диаметр отверстия в электроде составляет 0,2 - 0,4 диаметра электрода, что обеспечивает отвод продуктов эрозии и сохранение необходимой механической прочности.Электроды защищают от окисления путем пропитывания их импрегнатами, ингибирующими окисление, а поверхность покрывают материалом, идентичным расплавляем ому.Электродуговая печь работает следующим образом,Шихта загружается в загрузочные отверстия 5, расположенные по периферии крышки 2, небольшими порциями в течение всего периода плавки. Плавка ведется за счет электрической дуги, горящей между полыми графитированными электродами 3 и расплавом, продукты эрозии отводятся из плавильного пространства через полости, выполненные в электродах 3.Выпуск расплава осуществляется традиционным способом,Описываемая конструкция элскт 1)одуговой печи позволяет предотвратить разгар футеровки печи, осуществить отвод продуктов эрозии из плавильного пространства и 5 значительно повысить чистоту расплавляемого материала. Образцы бакоровых огне- упоров, полученные на модели печи предлагаемой конструкции, не уступают лучшим мировым образцам.10 1. Электродуговая печь, содержащаякрышку с полыми электродами и загрузоч 15 ным отверстием, отл ич а юш,а яся тем,что, с целью повышения чистоты расплавляемого материала, она выполнена с дополнительными загрузочными отверстиями, приэтом диаметр распада электродов составля 20 ет 0,25 - 0,3 диаметра корпуса печи, диаметр отверстия в электроде - 0,2 - 0,4 диаметра электрода, а загрузочные отверстиярасположены по периферии крышки.2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,25 что электроды выполнены с пропиткой импрегнатом, ингибирующим окисление, и с покрытием на наружной поверхности из материала, идентичного расплавляемому.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1, Галдина Н. М., Чернина Л. Л., Электроплавленные огнеупоры для стекловаренных печей, М., Стройиздат, 1975,