Материал для токоподводящих мундштуков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М, Кл. В 23 К 35/3 2) Заявлено 19.07.76 (21) 2388308/25-2 исоединением заявкисударственный комис 1 СССР о делам изобретений н открытийо ормироваеспече О н Изобретение относится к сва в частности к составам материа для токоподводящих мундштуков.Известно применение в качестве материала для токоподводящих мундштуков меди и латуни 1.Однако медные и латунные токо- подводящие мундштуки имеют недостаточную износостойкость, высокий коэффициент трения скольжения при движении алюминиевой проволоки по мундштуку, в результате чего образуются задиры, приводящие к оплавлению мундштука.Наиболее близким к изобретений по составу является материал токо- подводящих мундштуков 21, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:Медь 46,6Никель 2,72Графит 0,16Вольфрам ОстальноеОднако по мундштуку из материала данного состава не обеспечивается стабильная подача сварочной проволоки, в результате чего качество формирования сварного шва оказывается недостаточным.Для повышения качества ф ия сварного шва за счет об ния стабильности подачи сварочно проволоки состав материала для токо- подводящих мундштуков дополнительно содержи свинец и Олово при следующем соотношении с,омпОнентов Вес,%;ГЛедь 83-9 3Графит 3-6Свинец 3,5-7Олово 0,5-4Введение в состав материала свинца и олова способствует значительному увеличению износостойкости токоподводящих мундштуков: работоспособность их составляет от 30 до 35 чМатериал хорошо обрабатывается резанием, Токоподводящие мундштуки из материала, содержащего 6 вес.% графита, 6,5 вес.Ъ свинца, 3 вес,В олова и 84,5 вес.В меди, отличаются надежньм токоподводом, высокой износостойкостью, малой смачиваемостью алюминиевой пылью и небольшим коэффициентом трения скольжения, что обеспечивает стабильную подачу свар ной проволоки в зону дуги при полуавтоматическои сварке, При движении алюминиевой проволоки по каналу мета лографитного мундштука от поверхности последнего непрерывно отделяются микрочастицы материала, обеспечи650758 0 Формула изобретения Составитель Н. КозловскаяТехред Э, Чужик Корректор И, Муска Редактор Н. Вирко Заказ 695/13,Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений й открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППППатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вающие электрический контакт и образующие пленку смазки, благодаря чему трение между проволокой и мундштуком значительно уменьшается .Применение для мундштука материала с добавками свинца и олова повысило качество швов и производительность .сварки эа счет устранения задержек в подаче сварочной проволоки и оплавлении мундштука. Материал для токоподводящих мундштуков,содержащий медь и графит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества формирования сварного шва путем обеспечения стабильной подачи сварочной проволоки, он дополнительно содержит свинеци олово при следующем соотношениикомпонентов, вес.ЪМедь 83-93Графит 3-6Свинец 3, 5-7Олово О, 5-4 Источники информации, принятый во внимание при экспертизе1. Потапьевский Л.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом М ., Машиностроение, 1974, с. 199.2, Чвертко А .И, Исследование износостойкости и выбор материала деталей скользящих токоподводов автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки,щАвтоматическая сварка, Р 1,57 1975, с. 28.
СмотретьЗаявка
2388308, 19.07.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5765
УГЛОВ ЕВЛАМПИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ГРИБОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/00
Метки: материал, мундштуков, токоподводящих
Опубликовано: 05.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-650758-material-dlya-tokopodvodyashhikh-mundshtukov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для токоподводящих мундштуков</a>
Материал для токоподводящих мундштуков
Номер патента: 988501
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: B23K 35/30
Метки: материал, мундштуков, токоподводящих
...вес.%: Использование материала для мундштуков состава Но 2 позволяет довести работоспособность наконечников цо 55 ч. Материал хорошо обрабатывается резанием, обладает надежным 40 токоподводом. Процесс сварки с использованием мундштуков из данного материала протекает стабильно, формирование сварного шва хорошее, контакт проволоки с наконечником непрерывен и стабилен, без задержек в подаче сварочной проволоки.Применение материала для токолодводящих мундштуков с добавлением хрома и дисульфида молибдена позволяет повысить работо.способность наконечников в 1,5 - 2 раза, улучшить защиту сварочной ванны, уменьшить количество дефектов в сварочных швах.Формула изобретенияМатериал для токоподводящих мундштуков, содержащий медь, олово и...
Токоподводящий мундштук
Номер патента: 288188
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Берченко, Ватага, Протасов
МПК: B23K 9/013, B23K 9/173, B23K 9/20
Метки: мундштук, токоподводящий
...канал длялоки. жикскии политехническии институ КОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК цпя установлена ца осп 9, прцкреплмундштуку. Сварочный ток подводитсяжущейся электродной проволоке по цсп тактная пластина, направляющая 5, щ с 5 токоподводящая трубка.Контактная пластина прцжпмаегся к электродной проволоке пружиной кручения с усилием, достаточным для надежного коцтактпровацця и плотного прплсгацця электродной 10 проволоки в клицовидцои канавке пластины;т, что исключает блуждание конца электродной проволоки.Ширина прорези мундштука и толщина контактной пластины номинально равны нацболь шсму диаметру электродной проволоки, опрсдслясмой конструкцией токоподвода. Благодаря направляющей прорези мундштука и направляющей 5, контактная пластина...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 941119
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Гаврилов, Дорофеев, Карпенко, Лукашев, Темир, Цветков
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
...способность металла шва,12,0 - 15,0 5,0 - 6,0 1,1 - 1,50,9 в 1,12,5 - 3,2 Плавиковый шпатКриолитФерромарганецЦирконийАлюминий Три состава предлагаемой проволоки25 представлены в таблице,Состав Компоненты 13,5 15,0 Плавниковый шпатНатрий кремнефтористыйКриолитФерромарганецЦирконийАлюминийХром металлическийГрафит серебристыйЖелезный порошокМедная оболочка 12,0 4,0 5,5 1,2 1,0 2,8 7,0 7,058,0 Остальное 3,0 5,0 1,1 0,9 2,5 6,0 6,063,5 Остальное 5,0 6,0 1,3 1,1 3,2 8,0 8,052,4 Остальное Для изготовления проволоки применяли. ленту марки М 1 размером 0,8 х 15 мм, Опытными проволоками сваривали пластины из стали Ст. 3 и,меди М 1 толщиной 5 - 10 мм, Режим сварки изменяли в пределах: ток дуги 280 в 3 А, напряжение 26 - 30 В. Процесс...
Токоподводящий наконечник для электродуговой сварки
Номер патента: 1698006
Опубликовано: 15.12.1991
Автор: Лелебин
МПК: B23K 9/173
Метки: наконечник, сварки, токоподводящий, электродуговой
...ступени 2 и токоподводящей ступени канала для прохода сварочной проволоки выбрано экспериментальным путем таким, чтобы величины прогиба сварочной, проволоки в ступени 2 было достаточно для надежного контакта проволоки с поверхностью токо- подводящей ступени и чтобы не было касания проволокой поверхности ступени 2,Токоподводящий наконечник работает следующим образом.Наконечник ввертывается в мундштук (не показан) сварочного полуавтомата или автомата, В процессе сварки сварочная проволока 3 подается по ступенчатому каналу наконечника в зону сварки.В результэте сопоотивления при прохождении сварочной проволоки 3 по токоведущей ступени 2 происходит прогиб проволоки 3 в ступени 1, чем обеспечивается постоянный надежный контакт между...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 582932
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Грин, Журба, Карпенко, Катренко, Кошевой
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
..., вв компонентом-мрамором, имеющим темпе.ратуру диссоциации 900 С. Применение сидерита совместно с алюминием в составе шихты сердечника вызывает,протекание термитной реакции, сопровож 30 Предложенная порошковая проволокобеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке напостоянном токе обратной полярностипри следующих режимахДля проволоки диаметром 2,8 и 3 ммсварочный ток должен быть 280-320,300"340 аа напряжение на дуге 262 В, 26-.26 в соответственно,Вылет электрода дохокен составлят125 30 мм, а коэффициент заполнения дающейся выделением тепла и восстановлением железа. В результате дополнительного выделения тепла более интенсивно протекают металлургическиереакции при сварке, повышается КПДнагрева изделий,...
Предыдущий патент: Припой для пайки деталей электровакуумных приборов
Следующий патент: Припой для пайки алмазоносной металлокерамической матрицы со стальным корпусом инструмента
Случайный патент: Сталь