Состав порошковой проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. 5,67,76,(21) 2 388132/25(22) Заяв с присое (23) Прио (43) Опуб (45) Дата пением заявкиитет В 23 К 35/368 1 еэрарэтввпэый ээиэтвВавэта Мээээтрээ СССРээ Юэиа ээээрэтвээээ этэрнФ 3) УДК 621.791.0423 (088. 8) линовано 05.12,77,5 толлетень ЭЙ 45опубликования описаний 10,12.77 арпенко, В.Т.Катренко, А.Д.Кошевой, А.Г.Гринь и В.Т.Журба 72) Авторы изобретени маторский индустриальный инстит 71) Заявите Й ПРОВОЛОК) СОСТАВ ПОР Иэобретени к оу гл ероди сты сталей открыт для сварки ме пространствен Плавиков Мрамор Рутиловы центрат Ферромар ЖелезныйФерротитАлюминийК емний 6 й шпа отн и н сится к сварке ниэзколегированныхой и применяетсяонструкций во всехложениях.,7 к 4,8 0,9 16 1,4 1,8 0,4 ых 5 1 с 221 анецпорошон 2,0 меха ем си, впат нец Известен состав порошковой прово локи ) 1(, предназначенной для сварки ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также конструкций, покрытых алюминием.Известная проволока состоит из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты в вес,Ъ:Плавиковый шпат 6,08-6,46 Мрамор 1,71-213 Рутил 5, 89-6,27 Железный порошок 17,6-19,4 ферромарганец 0,57-0,76Ферротитан 1, 33-1, 71Гематит 1,14-2,28ферросилиций 0,57-0,76 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное Известна также порошковая проволО- ка 121, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей следующие компоненты, в вес,Ъ: р10 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное Однако сварка известными проволоками должна проводиться на малых плотностях сварочного тока и малом выле те, что приводит к образованию пористости металла сварных швов, вызываемой водородом. Механические свойства металла шва при этом недостаточно высокие20 С целью повышениякачества инических свойств металла шва шихта порошковой проволоки дополнительно содержит перовскитовый концентрат, сидерит и Фенилгидридсилсесквиоксан, а кремний введен в виде ферросилиция при следующ оотношении компонентов проволок ес.%;Плавиковый ш 6,2-7,4 Мрамор 3,1-3,7 ферромарга 1,6-2,2,8 ,4 иковый шпат рамореровскитовыентрат он,5 8 Сидери :ферром Феррос Аяюмин 6 2,20,47 а,39 ,44 лицийй Фенилгидрвиок сан силсе,0 0,5 4,;елейный пор Иеталлическалочка к бостальное стальное Остальн Ферросилиций 0,31-0,47 Алюминий 0,37-0,5железный порошок 10 р 5-14,5 Перавскитовьа концентратт3,1-3,75Сидерит 1,8-2,5фенилгидридсилсесквиоксан 0,02-0,04 Иалоуглеродистаястань оболочки Остальное Перовскитовый концентра применяется в качестве шпакообразующего ком" понента. Он соде 1 снт более 3% окислов редкоземельных элементов, для которых характерна высокая способность к испарению при температуре, превышающей 2500 С. Пары этих окислов улучшают газовую защиту эоны сварки и повышают переход легирующих элементов из проволоки в металл сварного шва.Сидерит вводится в качестве газо- фо образующего компонента, Его диссоциация протекает при температуре около 400 С, В столбе сварочной дуги его диссоциация проходит более подно. по сравнениЮ с известным гаэообразуюшмм , вв компонентом-мрамором, имеющим темпе.ратуру диссоциации 900 С. Применение сидерита совместно с алюминием в составе шихты сердечника вызывает,протекание термитной реакции, сопровож 30 Предложенная порошковая проволокобеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке напостоянном токе обратной полярностипри следующих режимахДля проволоки диаметром 2,8 и 3 ммсварочный ток должен быть 280-320,300"340 аа напряжение на дуге 262 В, 26-.26 в соответственно,Вылет электрода дохокен составлят125 30 мм, а коэффициент заполнения дающейся выделением тепла и восстановлением железа. В результате дополнительного выделения тепла более интенсивно протекают металлургическиереакции при сварке, повышается КПДнагрева изделий, Процесс восстановле"ния железа сопровождается увеличениемпроизводительности наплавки порошковой проволокой. Применейие сидеритаулучшает газовую защиту зоны сваркиот азота иэ воздуха.Фенилгидридсилсесквиоксан вводитсяв качестве гидрофобизатора, которыйпредотвращает проникновение влаги впорошкообразные компоненты шихты порошковой проволоки и тем самым практически обеспечивает постоянство насыщения металла шва водородом, независимо от длительности и условий хранения порошковой проволоки. По сравнейию с другийи гидрофобиэаторами,например ГКЖ, фенилгндридсилсесквиоксан ПГФП является более эффективным и используется в виде водногораствора,Отсутствие в составе шихты предлагаемой проволоки ферротитана способствует улучшению отделимости сварочного шлака,Конкретные составы шихты порошковой проволоки приведены в таблице,проволоки " 25 (возможна сварка ина больших вылетах).Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из ст, 08 кразмером О,бх 12 ммСтруктура металла шва ферритнаямикротвердость Н : 183-187.Технолотлческйе особенности готовления проволоки. после шихтопорошкообраэные компоненты пере шиахают в двуконусно, смесителе в,54 ю 5 0;02 "О Формула изобретения Составитель Т.Яровая Редактор Н.Вирко Техред Н.Андрейчук Ко екто Е,ПаппЗаказ 480%6 Тираж 1207 Подписное,ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа скан наб. . 4 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ние 6-8 час, смачивают водой для растворения гидроФобиэатора и прокаливают до 250 С в течение 1,5-2 час.Оптимальная добавка Фенилгидридсилсесквиоксана составляет 0,02-0,04 При превышении этого количества вели-. чина насыщения металла шва ноцородом изменяется мало, однако сварочно-технологические свойства порошковой проволоки ухудшаются, Применение перовскитового концент 1.ата и сидерита в заданных пределах максимально повышает механические свойства металла шва и улучшает его качествоПрименение предложенного состава порошковой проволоки снижает склонность металла к старению, способствует повышению пластичности при низких температурах вследствие повышения чистоты металла, особенно по азоту. Состав порошковой проволоки, состоящей иэ малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей плавиковый шпат, мрамор, Ферромарганец, кремнии, алюминий; железный порошок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и механических свойств металла шва, шихта порошковой проволоки дополнительно содержит перовскитовый концентрат, сидерит и Фенилгидридсилсесквиоксан, а кремний введен в ниде Ферросилициями при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:Плавиковый шпат 6,2-7Мрамор 3,1-3Ферромарганец 1,6-2Ферросилиций 0,31-0Алюминий 037-0Железный порошок 10,5-1Перовскитовый концентрат 3, 1-3,7 Сидернт 1, 8-2,5 Фенилгидридсилсесквиоксан 04 Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное. Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 360183 кл. В 23 К 35/368, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 404594, В 23 К 35/368, 1972 г.