Полимерминеральная смесь

Номер патента: 1303587

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Зеленский, Малихтарович, Подлозный

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...при нормальной температуре в течение 2 ч. Термообработку образцов посг 5 ле их твердения осуществляли прио80 С в течение 2 ч.По прототипу смесь готовили следующим образом. Полуводный гипс и лигнин загружали в растворомешалку и переме- ф шивали в течение 2 мин. В другой растворомешалке готовили раствор карбамидной смолы с водой, куда затем вводили приготовленную смесь полуводного гипса и гидролизного лигнина.За тем полученную смесь выливали в формы того же размера и изделия отверждали в нормальных условиях,Иэ полученных плит выпиливали кубики размером 50 х 50 х 50 мм и балочкиразмером 160 х 40 х 40 мм для определения прочностных показателей, мороэостойкости и водопоглощения. Определения проводили по ГОСТ 5802-78,ГОСТ 7025-78, ГОСТ...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...

Номер патента: 876606

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Афанасьев, Осипова, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорная

...смесь состава, вес.Ъ: 45-55 15при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 25 В табл, 1 приведены конкретныепримеры предлагаемой массы,Физико-технические свойства, тер -мическая стойкость опытных образцов,спрессованных при удельном давлении400 кгс/см , приведены в табл, 2,876606 Данные табл. 2 подтверждают, что опытные образцы, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси и термообработанные при 100 С, по сравне- о нию с известной, имеют в 2-3 разавыше термическую стойкость и пределпрочности при сжатии, а обожженныепри 1650 оС вв 1,5-2 раза. Таблица 1 Компоненты Составы, вес.% 1 2 3 Хромит фракции менее 1 ммМагнезит фракции меньше 0,5 ммТонкомолотая смесь, вес.% 15 10 50 43 45 30 40 35 магнезит 65 15 хромит бокситовый шамот 20 Связка,...

Номер патента: 470977

Опубликовано: 15.05.1975

Автор: Кейт

МПК: G03C 1/52

Метки: литографская, пластина, предсенсибилизированная

...ее вокруг роллера, частично погруженного в покрывной раствор, со скоростью 1,8 - 2,1 м/мин. Температура покрывного раствора в резервуаре -20 С. Покрытие наносят из расчета, чтобы вес сухого покрытия достигал 320,5 мг/м, точный вес наносимого покрытия определяют, исходя из скорости продвижения ленты (полосы), температуры в помещении и покрыв- ного раствора.Ленту с нанесенным покрывным раствором сушат в вытяжном шкафу. При нормальной комнатной температуре покрытие высыхает за несколько минут. Полученную при мягком освещении ленту разрезают на пластины стандартных размеров и упаковывают в не пропускающие свет контейнеры, в которых они доставляются потребителю. Всю операцию проводят при мягком освещении.Потребитель освобождает пластину...

Номер патента: 1364391

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...в результате проф 1 эш дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или отрыву шеек, а при. угле с( р асс 8 4,01 ьусорЙиин ш и остатки Формовочной смеси не удерживаются в укаэанной полости поддействием центробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижнейшейки в область бочки, что приводитк браку по засорам рабочего слоя отливаемого валка,Отличают листопрокатные валки сдиаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм имассой 3,3 т.Для формовки шеек отливаемых валков используют формовочную смесьследующего состава, 7.:Отработанная смесь 83Гусаровский песок 12Огнеупорная глина 5Смесь имеет следующие физико-механические свойстваГазопроницаемость, см/мин, 70-90Прочность,...