Способ обработки изделий

Союз Соевтских Социалистических Республик(22) Заявлено Л 7.Л,76 (21) Л 434555/Л 5-08с присоединением заявки (23) ПриоритетОпубликовано 15,01,79, Бюллетень ЛДата опубликования описания 15,01.79(51) М. Кл В Л 4 В 31/08 Государственный комнтет СССР оо делам нэооретеннй н отнрытнй(71) Заявитель Пензенский политехнический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифо. вании и полировании деталей, преимущественно тел вращения сложного профиля, центробежно- планетарным способом.В основном авт. св. Яф 54655 описан центробежно- планетарный способ обработки внутренних поверхностей деталей типа колец, по которому обработку осуществляют абразивной суспензией, которую формируют в плотные абразивные бруски и при обработке сообщают им осциллирующие движения относительно обрабатываемой поверх. ности 11.Однако известный способ не позволяет в полной мере использовать возможности центробежно-планетарной обработки, так как для обеспечения высокопроизводительной и качественной обработки поверхности деталей необходима сравнительно высокая угловая скорость вращения системы (порядка Л 50 - 300 рад/с). Дальнейшее повышение скорости вращения системы связано с техническими трудностями вследствие значительной массы вращающихся частей и наличием дебаланса системы при подаче абразивной суспензия, а также ограничивается из.за безопаснои работы.Кроме того, для получения шероховатости по.верхности деталей менее Яа 0,16 необходимо вести обработку в два перехода, заменяя крутщое абразивное зерно на более мелкое.Целью изобретения является повышение производительности обработки и улучшение ка. чества обрабатываемой поверхности за счет уве личения микротвердости поверхностного слоя и уменьшения шероховатости,Цель достигается тем, что по предлагаемому способу плотный абразивный брусок формируют из абразивной суспензия с твердым наполтвтте. лем, твердость которого выбирают меньше твер. дости материала обрабатываемой детали, а удельный вес его больше удельного веса абразивной составляющей суспензии, В качестве твердого наполнителя используют металлические трех- или четырехгранные призмы.Твердый наполнитель, например шарики, при сравнительно невысоких скоростях вращения системы (100 - 150 рад/с) значительно усиливаот действие абразивной среды. Кроме того, шарики шаржируются абразивными зернами, н при контакте с обрабатываемой поверхностью режущие кромки абразивных зерен глубже внедряются в нее. При этом значительно возрастает глубина мнкрорезаиия и силы резания, увеличивается съем металла, интенсифицируется процесс обра. ботки. Микротвердость обработанной поверх. ности повышается вследствие более высокой сте. пени пластического деформирования металла по. верхностного слоя пс сравнению с обработкой без шариков, что увеличивает износостойкость поверхности и долговечность работы деталей,Твердость материала, иэ которого изготовлены шарики, должна быль меньше твердости об. рабатываемых деталей, чтобы обеспечить шаржирование поверхности абразивными зернами и исключить поьреждение обрабатываемой по. верхности шариками.Рекомендуемое весовое соотношеаи шари. ков и абразивных зерен 1:3. Размер шариков подбирают в соответствии с наименьшими радиусами кривизны профиля поверхности обраба. тываемых деталей. Время обработки при аналогичных режимах сокращается на ЗО%.11 ри этом производительность увеличивается нв 25-30%, а микротвердость металла поверхностного слоя повышается на 15 - 20%, В качестве твердого наполнителя можно ис. пользовать и металлические трех. или четырехгранные призмы,Формула изобретения 1, Способ обработки изделий по авт,св, Юе 541 б 55, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемой поверх. . ности, плотный абразивный брусок формируют из абразивной суспензии с твердым наполнителем, твердость которого выбирают меньше твердости материала обрабатываемой детали, а удельный вес его больше удельного веса абразивной составляю. щей суспеизии2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве твердого наполннтеля использу. ют металлические трех. или четырехгранные призмы,15 20 Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе:35 1. Авторское свидетельство СССР У 541655,кл. В 24 В 31/08, 1975, редактор В. Трубченко Заказ 7651/14 Составитель Т, ЕрмаковаТехред О.Андрейко КоРРектоР Е. ПапиТираи 1011 Подлнсное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам июбретеннй и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушскаа наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент"г, Ужгород. ул, Проектнаа, 4