Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес

ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 634827 Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл о 0403325-27 Заявлено 04 1 Н 50 аяьк присоединение Государственный комитет(43) Опубликовано 30.11.78. Бсстсстень М 44 (45) Дата опубликования Описания 30.11.78 о делам изобретений и открытий(088.8) 2) Авторы изобретения Смиллер, В. П. Егоров, И. А. Левин и В. В. Гвозде 71) Заявитсл СОБ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54 2 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрическ 1 х зубчатых колес, в частности мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии. 5Известен способ накатывания мелкомодульных зубчатых колес, основанных на обкаточном движении заготовки профилирующими зубчатыми накатниками с одновременной их осевой подачей (1. ОИзвестный способ не обеспечивает высокого качества накатки, кроме того, стойкость накатывасмого инструмента при этом чрезвычайно низка.Известен также способ накатывания ци линдричсских зубчатых колес путем направленного пластического дсформирования металла заготовки вращающимися зубчатыми накатными инструментами при их одновременной осевой подаче при относи тельном осциллирующем движении инструмента и заготовки, являющийся наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому эффекту 2.Известный способ повышает качество из делий, но не обеспечивает иовыпсине стойкости накатного инструмента,Целью изобретения является повышецие стойкости инструмента.Для этого осциллирующес движение со- ЗО общают заготовке иакатьсваемогс зубчатого колеса в направлении осевой подачи инструмента в диапазоне лс,тразвловь 1 х частот 48 - -50 кГц с амплитудой колебательных смещений 15 - 20 мкм. В шпиндель токарного станка встраивают полуволновый концентратор, на свободном конце которого закрепляется заготовка накатываемого зубчатого колеса. На втором конце концентратора, расположенного в полости шпинделя ста;1 кз, имеется маг;итосгрикционный прсобразснатель, который сообщает ЗаГОТОВКС с)СИЛЛиру 10 ЩСС днпжС.НИС В днапазонслитр азв1 оных ахает 18 - 50 кГн, с амплитудой колебательных сзсщсни 1 до 15- - 20 мкм вдоль оси форапрусаь 1 х з бьсв.Возбуждаемое осциллпрующсе движение в заготовке накатываемого зубчатого колеса воздействусг на физико-механические свойства раскатываемого металла, разупрочияст сго в момент сообщения высоко 1 астотньсх 1 О,.сбаннй н значительноменьшает как внгреннсс, так и внешнее трение в зоне деформаций и контакта накатников с пластисеки деформируемой заготовкой. Это оказывает влияние на уменьшение снл подачи накатников, улуч 1 ненис качества формируемого профиля зубьев колеса и иовыпсине стойкости накатных ро634827 Формула изобретения Составитель М, МигачеваТехрсд 3, Тараненко Редактор Е, Дайч Корректор В. Петрова Заказ 2067,5 Изд. М 756 Тираж 1045 Подписное ПОосударстнснпого комитета СССР по дедам изобретений н открытий 13035, Москва, )К, Раугиская наб., д. 45Типора(1)и, пр. Сапунова, 2 ликов, Пр 11 накатывании зуочх колес т=0,8 с числом зубьев 13 и 19 пз стали 40; стойкость накатников по сравнени 10 с обьчньм някятывян 1 См л 1 ел 1111 вяс 1 ся до двух раз, Г 1 ри этом наблюдается повыше ние чистоты. и полноты заполнения профиля Лба пякятывяемых кО,1 ец. Биение измерительного межосевого расстояния для зубчатых колес, накатанных с возбуждаемыми вибрациями, уменьшается на 0,01 - 0,02 мм, ОПример. Процесс накатывания по предлагаемому способу осуществляют на заготовках шестерни 54 - 60190 Л, =19, сталь 40 Х.Накатьшание производят на станке 1 М 63, 5 оснащенном приспособлением для накатывания, высокочастотным генератором УЗГ,5, системой подвода тока высокой частоты и охлаждаОщей жидкости к магнптострикцнопному преобразователю. При 20 накатывании с наложением на заготовку ультразвуковых частот 18 - 50 кГц с амплитудой колебательных смещений до 15 - 20 мин. Признаки износа калнбрующего участка накатника наблюдаются после 270 25 деталей,При этом Отмечается повышение частоты и полноты профиля зуба накатываемых колес, Биение измерительного межосевого расстояния для зубчатых колес, пакатан нь 1 х с возбу)кдаемыхи вибрациями, уменьшается ня 0,01- 0,02 мм, При обычном накатывании следы износа наблюдаются после 120 деталей. Предлагаемый способ накатывания зубчатых колес может быть применен на материалах меньшей пластичности и при холодном накатывании колес с модулем более одного миллиметра, что открывает перспективу более широкого применения вибрационного способа накатывания зубчатых колес. Способ накатывания цилиндрических зубчатых колес путем наплавленного пластического деформирования металла заготовки вращающимися зубчатыми накатными инструментами при их одновременной осевой подаче и относительном осциллирующем движении инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью повькшения стойкости накатных инструментов, осциллирующее движение сообщают заготовке накатываемого зубчатого колеса в направлении осевой подачи инструмента в диапазоне ультразвуковых частот 18 - 50 Кгц с амплитудой колебательных смещений 15 - 20 мкм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР181302, кл. В 21 Н 5/02, 1963.2. Авторское свидетельство СССР416141, кл. В 21 Н 504, 1969.