Способ изготовления магнитопроводов

(51) М. Кл 22) Заявлено 17,0576 (21)2369 присоединением заявки-8/22-02 В 22 Р 3/02 Н 01 Г 3/08 Государственный иомитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 23) Приоритет 43) Опубликовано 250978.645) Дата опубликования оп УДК 621. 62: 3(72) Авторы изобретени офеев и Д.Д.Ииш 71) Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРО 0 а о рактеривеличи" мых магИзобретение относится к электромашиностроению и может использоваться, в частности, в магнитных системах электрических машин, трансформаторов, преобразователей, реле, дросселей и т.д.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффету кпредлагаемому изобретению являетсяспособ прессования многослойныхметаллокерамических изделий, в котором для получения фасонных изделийс равномерной плотностью и точнымипо высоте слоями подпрессовку каждопорошкового слоя. осуществляют нижним пуансоном и плоскостью, перекрывающей верхнее отверстие матрицы,а сдвиг полученного брикета осуществляют верхним пуансоном ча глубину,необходимую для дозирования последующего слоя 1,Однако такой способ хазуется недостаточно высокойной тягового усилия получаенитопроводовЦель изобретения - увеличениетягового усилия магнитопроводов.Для этого предложен способ изготовления магнитопроводов из порошковой шихты в виде периодически напрессованных пакетов, который отличается от известного тем, что подпрессовку шихты проводят при давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая 8+0,2 тс/см 2, причем при переходе от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на 30,2 тс/см , а .после каждой подпрессовки наносят изолирующий материл путем аэрозольного распыления.П р и м е р, В матрицу пресс-формы, имеющей нижний пуансон, иэ бункера-питателя засыпают рассчйтанную навеску шихты. После заполнения шихтой засыпной полости матрицы прессФормы и разравнивания слоя шихты питатель отводят в сторону, и проводят прессование магнитопровода .верхним пуансоном при опускании плунжера пресса под давлением 20+0,5 тс/см . Затем верхний пуансон извлекают, и в матрицу пресс,-формы вводят диэлектрическую прослойку путем напыления слоя аэрозоля толщиной 100 мкм из пудры окиси магния. Далее в матрицу пресс-формы засыпа" ют следующую дозу навески шихты, л пРоводят прессование магнитопровода под давлением 17+0,5 тс/см2 Верхний пуансон извлекают и напы.эл формула изобретения Составитель Г.ДудикРедактор Л.Лашкова Техред Е, Давидович Корректор С. Ямалова Заказ 5311/13 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССРпо делам изобретения и открытий113035, Иосква Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 3ляют диэлектрическую прослойку толщиной 100 мкм из пудры окиси магния,Операцию прослойной засыпки проводят многократно, при этом последующие операции прессования шихты проводят при следукщих давленуях: 1410 у 4 тс/см 2 у 1110 рз тс/см у8+0,2 тс/см.Прессование дискретного слоя в пакете должно начинаться с высоты, равной следующим величинам: 0,15 мму 0,2 ммр 0,35 мму 0,5 мму 1 мм.После окончания прессования дис" кретно спрессованный магнитопровод выпрессовывают из пресс-Формы и уатанавлиают на контейнер. Контейнер с деталями помещают в электровакуум" ную печь и спекают в вакууме 1 1(Гмм рт.ст, при температруе 1350+20 С. Затем проводят термообработку охлаждеиием образцов до температуры 85012 у, С со скоростью не болеео10015 С в час, с температуры 85020 С до температуры 650120 С - со скоростью не более 50+5 фС в час,с температуры 650+20 С до комнатной темпЕратуры ; со скоростью 200 10 С в час. Предлагаемый способ изготовления магнитопроводов технологичен, не требует сложного оборудования и позволяет получить величину тягового усилия на 15 больше по сравнению с известным способом,Способ изоготовления магнитопроводов, включающий послойную за- Ю сыпку .порошкового магнитного материала и допрессовку каждого порошкового слоя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения тяговогоусилия, подпрессовку провоцят при 15 давлениях, начиная с 20+0,5 и кончая 810,2 тс/см", причем при перехо"де от слоя к слою давление подпрессовки последовательно уменьшают на3+0,2 тс/см, а после каждой под прессовки наносят изолирующий материал путем аэрозольного распыления.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР9 256178, кл. В 22 3/00, 1966.