Способ изготовления спеченных пористых изделий

(11) б 24722 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ДополнительноЗаявлено 23.057исоедннением з к авт. свид-ву 21) 24 8811 6/2 1) М. Кл.В 22 Р 3/ХО В 22 Р 3/26 С 22 В 9/02 Государст Сонета М ио дела ииный коиитистров СССизобретений(43) Опубликова 5) Дата опубли Авторыизобретения Витязь, В.К,Шелег, С.В.Попко и В.М.Капцевич Научно-исследБелорусскогопол институт порошковвого Красного Энамо института ательски дена Тру ехническ еталлургии(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫ ЕЛИ ком тогоия черезее спет в сле еталлионзы,туреметал хнология с м, Изделие го порошка ния, опека ,9 темпера Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых изделий, и может быть использовано для изготовления фильтрующихэлементов с порами равномерного диаметра.Известен способ, согласно которому изделие формуют, спекают и пропускают газы галлоидов металла или газообразные органические соединенияметалла, в результате чего в порахматериала осаждается металл, а диаметр пор уменьшается 1,Известный способ обладает рядомнедостатков, таких как использованиевзрывоопасных и токсичных веществ,невозможность его применения к спеченным иэделиям с низкой темературойплавления, так как реакция осажденияметалла иэ органических соединенийи галлоидов металла при температуременее 800 С не протекает или протекает с очень малой Скоростью.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения металлокерамических изделий,включающий прессование пористойзаготовки, заполнение пористой заго-,товки мелкодисперсным по же металла путем пропуск нее потока газа и последкакие 21б Недостатком известного способаявляется невозможность получения:йэделий с равномерной пористостьюпо сечению, а также применение опера"ции прессования не позволяет получать изделия из труднопрессуемыхсферических порошков.Целью изобретения является обеспечение равномерной пористости"й расширение технологических воэможностей, 15 Это достигается тем, что черезспеченный материал пропускают суспензию того же металла с размерами частиц 0,01"0,1 размера максимальныхпор и концентрацией 0,1-1 вес.Ъ, заф тем изделие помещают в жидкость иподвергают воздействию ультразвуковыхколебаний под слоем жидкости и последующему спеканию при температуре0,8-0,9 от температуры первого спекаф ния.Те пособа состоидующе формуют иэ мческо напримербралюми ют при темпераОк 8-0 туры плавления.э, 6472 ла. Через спеченный материал пропус- кают суспензию того же металла с размерами частиц 0,01-0,1 размера максимальных пор и концентрацией 0,1-1 вес.Ъ, в результате чего в поро. вом пространстве материала осаждаются частички металла и диаметр пор уменьшается. Количество суспензия, прохо дящей через поры разного размера, различно и по закону Пуаэейля про орцнонально четвертой степени размера пор, следовательно, количество; частиц суспензии, осаждаемых в порах )0 большего размера, будет больше, чем в меньших порах.При прохождении суспенэии через поры малых размерЪв, сравнимыми с размерами частиц, эти поры необрати" мо забиваются и их число уменьшается. В результате число пор максимального и минимального размеров уменьшается, а относительное число пор среднего размера возрастает. Время Фиды" рации подбирается экспериментально с учетом получения требуемой Функции распределения пор по размерам.Для улучшения равномерности распределения частиц в поровом пространстве изделие помещают в жидкость .и подвергают воздействию ультразвуковых колебаний возбуждаемых в жидкости, Затем изделие вторично спекают, чтобы избежать усадки, при температуре 0,8- 0,9 от температуры первого спекания.П р и м е р. Порошок бронзы марки БрОФ 10-1 размером частиц - 630+ 400 мкм засыпают с утряской на вибростенде в металлическую ФормуоР опекают при 860 С в течение 1 ч в среде аргона.Полученное изделие имеет следующее распределение (в Ъ) пор по Размерам (в мкм):Ндры с радиусами 10-30 составляют 11,530 50 27 с 550-70 -фф70-90 -фф90-110 -ф ф110-130 формула изобретения Способ изготовления спеченных по 30ристых изделий, включающий Формованнезаготовки иэ порошка, ее спекание изаполнение пористой спеченной эаготовки порошком того же металла,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения равномерной по-.35 ристости и расширения технологическихвозможностей, заполнение пористойспеченной заготовки порошком тогоже металла осуществляют путем пропускания через нее суспензии того же40 металла с размерами частиц 0,01-0,1размера максимальных пор и концентРацией 0,1-1 вес.Ъ, а затем заготовку подвергают воздействию ультразвуковых колебаний под слоем жидкостии последующему спеканию при температуре 0,8-0,9 температуры первого45 спекания,Источники инФормации, принятыево внимание при экспертизе:1. Патент Японии Р 34573,кл. 10 А 62, 1972,50 2. Авторское свидетельство СССР9 411958,.кл, В 22 Р 3/10, 1972. Составитель В.Шелег Редактор Е.Полионова ТехредН, АндРейчукКоРРектор С. ЯмаловаЗаказ 5311/13 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийц113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул,Проектная,4 Через изделие Фильтруют суспенэию концентрацией 0,5 вес.Ъ и размером частиц -8-5 мкм при постоянном избыточном,давлении 1 атм в течение 5 мин. 2Затем его помешают в ванну с водой н подвергают воздействию ультразвуковых колебаний в течение 2 мин, после чего извлекают из ванны и подвергают вторичному спеканию при 700 фС в течение 1 ч в среде аргона.Полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 330" 50 2350-70 5370-90 17,990"110 3110-130 0,1Применение предложенного способа позволяет получать иэделия с равномерно" Распределенной пористостью, что равнозначно повышению качества изготовления фильтрующих иэделий,Предложенный способ позволяет получать изделия из труднопрессуемого сФерического порошка, при этом использовать любой способ Формования изделий: спекание свободно на" сыпанного порошка, шлнкерное литье и другие.