Способ обжига гранулата сернокислых солей

(Щ б 24720 КОМУ СВИДЕТЕЛЬС Заявлено 2803 466548/22-02:,в 22 Р 1/00 Н 01 Г 1/20 7 (2 т) 2 заявив И Государственный комит Совета Министров ССС но дедам изобретевяР н отщйА ГЙЙ.И.Чистяков, Г.В.Мацуева,еголев и Ю.С.Двухжилов 54) СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛАТА СЕРНОКИСЛЫ ЛЕ рошковойособамсолей,енияЬ сится к поспрнокислыхя иэготовл ние кабжига транулатаключающий нагрев,жку н охлаждениедуха 1). Несоба является 10е в продуктео отрицательнотне Ферритов,жженного гранулаб каче з об Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эФ 4 екту яВляется спо аоб обжига гранулата сернокислых З) солей, эклочающий нагрев до температуры обжига, выдержку при данной температуре,к последующее охлаждение э слабоокнслительной среде, в частности в продуктах сгорания природного газа 2.Е недостаткам этого способа относится низкое качество обожженных гранул, обусловленное неполным их окислением и сопровождающееся раэрушеИзобретение отно металлургии, в част обжига гранулата се предназначенного дл Ферритов. Известен способ сернакислых солей,иэотермическую выце продукта в среде во достатком такого сп повыаенное содержан солевого остатка, ч сказывается на изготовленных н танием ферритов,изготовленных из атогматериала.цель изобретения - повышечества обожженного гранулата.Для этого нагрев производят ввостановительной среде с содержанием окиси углерода 0,2-1,0, выдержкэ слабоокислительной среде с содержанием кислорода 2-10, а охлаждение - в среде воздуха; при этомохлаждение обожженного гранулата осществляют продуванием воздуха притемпературе 600-800 С в течение2-3 час.Способ осуществляют следующимобразам,Обжигаемый гранулат марки2000 НИХ представляет собой гомогенную смесь сернокислых солей железа,марганца и цинка. Обжиг проводятно следующему режиму: нагрев соскоростью 100-110 град/час, выдержка при температуре обжига часохлаждение со скоростью 150 град/часПри этом поддерживают газовыйрежим, приведенный в табл.1.В процессе нагрева в интервалетемператур 50-350 С проходит удаление влаги, сначала свободной, затемкристаллизационной. С температурыРезультаты замеров приведены втабл.2 . Каквидно из таблицы, обожженный по предлагаемому способу гранулат, имеет очень низкое содержание солевого остатка, высокую степень окисленности, а его электромагнитные параметры удовлетворяют требованиям технических условий,08 исло,О Ода О , Ъ Одержание киси угреОДа СО,2 0,5 О блица Магии ная и иицае кость и сительтангенпоносительныймпературныйэфФициеитчальй проницаости еп сл ти аредла аемый рмула ееэобретенеея 4р" щийс 1/13 1 еераж 950 Подпигиое ЦНИИ 1 Зака фех 1 еиал е 1 ППНат,веете, уж л. Проектная 600 фС начинается процесс терморазло-.жения с выделением сернистых газов,заканчивающийся при температуре950 С. При температурах 950-1050 фСпроисходит частичная ферритизациягранулата, после чего при охлажде"нии в интервале температур 600800 фС происходят окислительные реакции, в результате каторых выделяется свободная окись железа 4.-ГЕ ОПосле обжига гранулат раэмалываютв шаровой мельнице. После размолаопределяют содержание солевого остатка и степень окисленности.порошка (содержание 4-ГеОф . Из полученного порошка была изготовлена опытная партия ферритовых иэделий и,произведен замер их электромагнитныхпараметров. 1. Способ Обжига грае у,ееата се нокеесхеьех ООеей Вклю еж.ЩИ 11 ехх "эв до температуры Обжигар вых е 1 ежку и этой температуре и последуюцее Ох лаждеиие, ОтхЕ И ч аЮЩИй С я Е 1 М ЧХО С Е 1 ЕЬЮ ТЕОВОЕИИ Е Е ХЕСТЕС аа обожжеииогО гранулата, нагрев производят а аоастаиовительиой сГ с содержанием Окиси углерода 0,2 выдержку- в слабоокислительиой ср с сОдержанием кислорОда 2-1 ОЪ, а охлаждение-в среде воздуха. 2. СпоСОб ПО п.1, О т л и ч а я тем, что, охлаждениеИспользование предлагаемого спо" соба обжига гранулата сернокислых солей обеспечивает по сравнению с существующими способами обжига повйшение качества обожженного гранулата, снижение брака иэделий по трещинам. и улучшение электро.еагнитных характеристик ферритовых изделий.Таблица 1 Обожженного граиулата Осуыаств.еяют продуванием воздуха при тс.ееедратуг= 600-800 С в течение 2-3 час.ИстОчиееки и 14 О 1.ееациеееериия еые вс виимание при зксиертехзе;:1, Авторское сееидетельсево ГСГ У 03802, кее, В 22 Р 1/00, 1967.2. калашников А,11. и Зинькоа В,Н, 11 римеиеиие вращающейся печи с еерямым гаэоаьем нагревом для получения материалов электронной техники, Сб, Материалы межотраслевого совея по методам ПОлучаиия и анахеиэаитовых, сегието-пьезоэлектрических и конденсаторных материалов 1 Донецк, 1975, с.36