Способ изготовления огнестойкой фибры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП И С АНИЕИЗОЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски к Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3(45) Дата опубликов писания 20.07,78 Авторыизобретения(71) Заявит ральск отехничес нститут) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ФИБРЕ 1 ибры путем ом антипир у фибры пр елочных ме ии при 28 Способ о аразом,П р и м е р 1. Восьмислойную Фибру производственного изготовленияпосле выщелачивания (остаточное содержание хлористого цинка не более0,2),т.е.так называемую Фибру-сырец,обрабатывают водным раствором кремнийорганического соединения ГКХ(этилсиликонат натрия) концентрацией4,5 при 40 фС в течение полуторачасов, рН раствора 14. После этогофибру сушат, каландируют, кондиционируют и определяют огнестойкость нф водопоглощение. Потеря в весе приопределении огнестойкости составляет, 13,9, так как фибра трудносгораодопоглощение фибры 53,5.и м е р 2. Восьмислойную фиизводственного изготовлениявыщелачивания (остаточное соие хлористого цинка не более0,2), т.е. Фибру-сырец, обрабатывают водным раствором ГКЖ(этилЗО .силиконат натрия) концентрацией 5,50 ед о ема. ВтП рру пропоследержан бИзобретение относися к области пропитки целлюлозосодержащих материаловИзвестны различные способы, пропитки материалов с целью повышения и гидрофобности, например, растворами, содержащими алкилсиликонаты натрия 1Однако пропитка такими растворами по известным режимам не придает огне стойкости материалам.Известен способ изготовления огне стойкой фибры путем ее обработки пер сушкой водным раствором антипирена, состоящим иэ 18-20-ного раствора сернокислого аммония и двуэамещенно" го фосфорнокислого аммония с соотношением компонентов от 15:1 до 8:1, при 35-бОоС в течении 20-40 м (21,Однако полученная таким способом фибра имеет низкую гидрофобность, чт позволяет применять ее в условиях с повышенной влажностью вследствие появления значительной деформации, Кроме того, при увлажнении такая фиб ра поражается микроорганизмами.Целью изобретения является повышение гидрофобности и биостойкости огнестойкой фибры.Эта цель достигается тем, что по способу изготовления огнестойкой обработки водным раств на перед сушкой обрабо водят алкилсиликонатами аллов 4,5-б,0 концентр 0 С в течение 1-2 ч. уществляют следующим обЭ , -. 62267 при 30 фС в течение 1 ч 10 м, рН раствора 14После этого фибру сушат, каландируют, кондиционируют и определяют огнестойкость и водопоглощение. Потеря в весе при определении огнесвтойкости составляет 8,9, так как фибра трудносгораема. Водопоглощение составляет 54,0.Огнестойкость определяли по ТУ 81-04-172-72, водопоглощение по ГОСТ 14613-69Таким образом, обработка фибры Ю водными растворами алкилсиликонатов натрия, имеющих щелочную среду, предотвращает развитие микроорганизмов при последующем увлажнении фибры, следовательно, повышает ее биостой кость, Повышенная гидрофобность обусловливается частичной конденсацией алкилсиликонатов щелочных металлов, в результате которой образуются полисилоксаны, обладающие гидрофобны ми свойствами Повышенная гидрофобность и биостойкость позволяет использовать фибру для покрытия основного слоя тепловой изоляции в условиях повышенной влажности,формула изобретения Способ изготовления огнестойкой фибры путем ее обработки водным раствором антипирена перед сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ее гидрофобности и биостойкости, обработку производят алкилсиликонатами щелочных металлов 4,5-6,0 концентрации при 28-40 С в течение 1-2 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Великобритании Р 786741, кл, 140 Р, 1958.2. Авторское свидетельство СССР Р 326194, В 27 К 3/32, 1974.Составитель М. НикулинаРедактор Н. Кузьмина Техред Е. давидович КорректорА. ВласенкоЗаказ 4795/16 Тираж 640 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 45филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2117321, 20.03.1975
УРАЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГЕЛЕС ИОСИФ СОЛОМОНОВИЧ, СТЕБНЕВА НАДЕЖДА ВЛАДИМИРОВНА, МАЛКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ПРЕСНОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 3/02
Метки: огнестойкой, фибры
Опубликовано: 05.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-622671-sposob-izgotovleniya-ognestojjkojj-fibry.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнестойкой фибры</a>
Способ отделения сульфата натрия от ацетонового раствора диацетонсорбозы
Номер патента: 93300
Опубликовано: 01.01.1952
МПК: C01D 5/16
Метки: ацетонового, диацетонсорбозы, натрия, отделения, раствора, сульфата
...диацетонсорбозы использована способность гидрата сульфата чатрия при слабом нагревании распадаться на безвэдный сульфат натрия и его насыщенный водный раствор. Способ позволяет увеличить выход кристаллической диацетонсорбозы и на 40% сокращает расход ацетэна.По предлагаемому способу ацетоновый раствор диацетонсорбозы, содержащий кристаллический гидрат сульфата натрия, нагревают выше температуры разложения кристаллическогэ гидрата, а полученный ацетоновый раствор отделяют декантацией.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Ацетоновый раствор диацетонсорбозы вместе с солями поступает в закрытый аппарат, где в течение часа отстаивается, Затем верхний прозрачный слэй, содержащий сульфат натрия, декантируют, а оставшуюся смесь...
Способ выделения боргидрида натрия из его растворов в диглиме
Номер патента: 899467
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Антонов, Башкирова, Жукова, Селяков, Ульянова
МПК: C01B 35/00
Метки: боргидрида, выделения, диглиме, натрия, растворов
...5 фильтруют при 40"С через стекляннуювводят 50 г гексана, охлажденногодо 0 С. Че ез - инпластину Ю 3 площадью 20 ф Всм. ремядо . ерез 3-5 мин выделились фильтрации 1 ч, В раствор вводяткристаллы боргидрида натрия которые от г бензин " ") 25 С Ченэина калоши ) при 25 С. Чемывают два раза гексаном,порциями по реэ 4 мин выделился МаВН. Выделив 15 г каж ая, П о кд , р ду т сушат в тече- шиеся кристаллы отмывают тремя пор 1 Оние 2,5 ч в токе азота при 70 С. циями бензина по 20 г каждая и высу"Получают 5,95 г боргидрида натрия. шивают при 105 С в течение 3 ч,Содержание основного вещества 97,724. Получают 6,0 г. Содержание основВыход 969 Ж. Гранулометрический сос- ного вещества 97,03. Выход 97,0 ь.тав: 0 2 мм 10от 0,2-0,5 мм 404; 1 З...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 334181
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бажков, Бейдин, Гаркави, Калюжин, Чвокина
МПК: C01D 5/00
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...содержания хлорид Получают 23,8 т пу рдой фазы на центр аствора, содержащег 0,8 Известен способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов путем упаривания их при атмосферном давлении при 103 - 105 С до содержания КаС в растворе около 24,0 - 26,0% с последующей фильтрацией при температуре пульпы 80 - 90 С. Однако для него характерно низкое качество продукта, так как получаемый сульфат натрия содержит такое количество хлоридов, которое превышает допустимые нормы (вьвше 2%) на продукт первого сорта.Для улучшения качества целевого, продукта упаривание ведут ,под давлением при 110 - 120 С до содержания хлоридов в жидкой фазе, не превышающего 18 - 20%, предпочтительно 12 в 14% . Кроме того, упаривание могут проводить под...
Способ выделения сульфата натрия из хлоридсульфатных растворов
Номер патента: 767029
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Могилев, Самельзон, Смирнов
МПК: C01D 5/06
Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных
...в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через...
Способ получения 5, 5-этил(1-метил-бутил) тиобарбитуровой кислоты и ее натриевой соли (тиопентола натрия) меченых методом изотопного обмена
Номер патента: 118557
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: A61K 51/04, C07B 59/00
Метки: 5-этил(1-метил-бутил, изотопного, кислоты, методом, меченых, натриевой, натрия, обмена, соли, тиобарбитуровой, тиопентола
...87%-ного тиопентала натрия в 100 мл изоамилового спирта и нагревают в течение 12 час, на глицериновой бане при 100 - 105. После нагрева смесь обрабатывают дистиллированной водой 4 - 5 раз по 50 мл. Соединенные водные вытяжки подкисляют однонормальной соляной кислотой, осаждают меченую тиопенталовую кислоту, тщательно промывают водой и сушат в вакууме.Получают продукт весом 0,6 г; химическим выходом 72%; выходом по активности 65%; т. пл. 152 - 154, уд, акт, 20 мкюри/г; общ. акт.12 мкюри (с учетом распада).Меченый Ра тиопентал натрия получают прибавлением 2,86 однонормального спиртового раствора щелочи и высушиванием в кууме-сушилке.Получают продукт весом 0,65 г; химическим выходом 74%; выходом по активности 65%; уд, акт. 20 лкюри/г; общ...
Предыдущий патент: Фреза для обработки древесины
Следующий патент: Машина для очистки деревьев от сучьев
Случайный патент: Самонаклад для переплетных крышек