Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ22)Заявлено 2002 ВО (21) 2884993/25-28 30 присоединением заявки М23) Приоритет 9 вударатааха кевпвт ВОСР вв дайан нзабретеки 1 и аткрытяй(72) Авторы изобретен Дн ровский ордена .Трудметаллуртический ин 71) Заявнтел) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ДЕФОРМАЦИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения параметров .деформации при: обработке металлов давлением,Известен способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением, заключающийся втом, что заготовку металла подвергают обработке давлением, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки иэ очага деформации в осевомнаправлении , по которым судят о параметрах деформации 1.Недостатками данного способа являются низкая точность, связанная с15тем, что не учитываются такие параметры, как геометрия деформирующегоинструмента, возможные неравномерност ьвытяжки и непостоянство скорости выхода заготовки из очага. деформации,а также недостаточные функциональныевоэможности способа, что выражается вневозможности определения толщинысмазочного слоя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ определения Параметров деформации при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что исследуемую заготовку металла подвергают обработке давлением жидкости в контейнере пресса, производят торможение заготовки в очаге деформации, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки из очага деформации в осевом направлении, геометрические параметры деформирующего инструмента и заготовки, по которым судят о параметрах деформации 21.Данному способу присущи недостаточ ные функциональные возможности, что выражается в невозможности определения толщины смазочного слоя.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением путем0062 4матрицы ч и разрезают на образцы.Образцы (3-8 штук) изготавливаютиз темппетов, вырезанных плоскостями, перпендикулярными оси прессования (т.е. подвергшихся равной деформации и упрочению со всех сторон).На образцах вырезанных из части заготовки 3, соответствующей зоне оцага деформации, определяют предел те 1 О куцести каждого из образцов (путемиспытания на пластомере) и среднийпредел текучести материала заготовки в очаге деформации. На образцах,.вырезанных из продеформированной часО ти 5 заготовки 3, определяют пределтекучести, Кроме того, определяютвязкость жидкости 2 при температуреиспытаний,Используя полученные данные, тол 26 щину смазочного слоя определяют поФормуле 89 19 1 Я уб, е - " а,Р.р "Ц21р,1 1 Я 36 где Заготовку 3 помещают в контейнер1, вводят передним концом в матрицу4 и нагружают давлением жидкости 2, достаточным для продавливания заго 4 Отовки 3 через матрицу ч, и измеряютдатчиком 6 давление жидкости 2.Прохождение переднего торца продеформированной части 5 заготовки 3 регистрируется фотодатчиком 7 и 8, цто4позволяет определить осевую скоростьпродеформированной части 5 заготовки3 при выходе из очага деформациикак отношение расстояния между фото датциками 7 и 8 к интервалу временипрохождения мимо них переднего торца56части 5 заготовки 3. При прохождении передним торцом части 5 заготовки 3фотодатчика 8 последний дает сигнал исполнительному механизму 9 привода пресса на сброс давления жидкости 2в контейнере 1, что обеспечивает торможение заготовки 3. После торможения заготовки 3 ее извлекают из 0 1 определения толщины смазочного слоямежду инструментом и заготовкой Р очаге деформации,Указанная цель достигается тем,что при деформировании заготовки измеряют давление жидкости в контейнере, после торможения заготовки определяют средний предел текучести еематериала в очаге деформации и пределтекучести продеформированной части,по которым судят о толщине смазочного слоя.На чертеже показано устройстводля осуществления, способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением. Устройство содержит контейнер 1 пресса, заполненный жидкостью 2, в который помещается заготовка 3, устанавливаемая передним концом в матрицу 1, В результате формоизменения получают продеформированную часть 5 заготовки 3. Давление жидкости 2 в контейнере пресса измеряется датчиком 6, Вблизи выходного отверстия/матрицы ч вдоль продольной оси контейнера 1 размещены последовательно два фотодатчика 7 и 8, связанные с исполнительным механизмов 9 привода пресса.Способ определения параметров деФормации при обработке металлов давлением осуществляется следующим образомм. ИЧ Ж о) р 1Т" р созсЬ вязкост ь жидкости, н с, м скорость выхода продеформированной цасти заготовки в осевом направлении из очага деформации, м/с;текущее значение радиуса заготовкимрадиусы заготовки до и после деформации соответственно, м; суммарная вытяжка заготовки в рез льтате обработкидавлением;полуугол конусности матрицы;коэффициент Лодэ;средний предел текучести"материала заготовки в очаге деформации и предел те-,кучести материала заготовки после деформации соответственно, Н/м 1давление жидкости в контейнере пресса, Н/м; Применение изобретения позволяетрасширить функциональные возможности5 890062 способа определения параметров деформации при обработке металлов давлением за счет обеспечения воэможности измерения толщины смазочного слоя между заготовкой и деформирующим 5 инструментом. метрах деформации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей способа путем определения толщины смазочного слоя между инструментом и заготовкой в очаге деформации, при деформировании заготовки измеряют давление жидкости в контейнере, после ,торможения заготовки определяют сред О ний предел текучести ее материала вочаге деформации и предел. текучести продеформированной части, по которым судят о толщине смазочного слоя. Формула изобретения 1% Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чижиков Ю. И, Прокатное производство, И., "Иеталлургиэдат",1952, с. 87, рис. 92.рв 2. Рвторское свидетельство СССРпо заявке У 2750927/25-28,кл, С 01 В 5/30, 1979 (прототип). НИИПИ Заказ 109 ираж 615 Подписн Способ определения параметров деформации при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что исследуемую заготовку металла подвергают обработке давлением жидкости в контейнере пресса, производят торможение заготовки в очаге деформации, измеряют величину вытяжки и скорость выхода заготовки из очага деформации в осевом направлении, геометрические параметры деформирующего инструмента и заготовки, по которым судят о параилиал ППП "Патент", .Ужгород,ул.Проектная,Ь