Способ получения цемента

Номер патента: 954459

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/14

Метки: доменной, плавке, подготовки, шихты

...мелкие ферромагнитные частицы шихты слипаются в отдельные гранулы, захватывая и нвмагнитный материал, или нитной восприимчивостьюматериала, Установлено, что для железорудной части доменной шихты магнитное насы-. щение достигается при ее намагничивании в магнитном поле 3000-4000 э.На фиг. 1 дана схема установки для реализации способа подготовки шихты; на Фиг. 2 - схема лабораторной предлагаемой установки.Установка (фиг,1) содержит окомкователь 1, барабанный питатель 2, агломерационную машину 3, ленточный конвейер 4, реэинотканевую транспортерную ленту .5, катушку б намагничивания, источник 7 тока, доменную печь 8.Шихта, предназначенная для окускования, подается в окомкователь 1, 1Где происходит ее смешивание и окомкование. Затем...

Номер патента: 726199

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ахлюстина, Бланк, Боковиков, Зверев, Комлев, Медведев, Пермяков, Червоткин

МПК: C22B 1/02

Метки: доменной, плавке, подготовки, руд, сидеритовых

...15-25 о 6.%природного газа, происходит окончательное восстановление обожженного прорукта до 70-90% (по кислороду) и удалениесеры из него,При разложении природного газа в зоне восстановления на углерод и водородкомпенсируются затраты водорода на восстановление руды с учетом перетока водорода в зону обжига. Переток части726199 Испытывалась сидеритовая руда Бакальского месторождения.25Параметры и показатели процессов об-.жигаи магнитной сепарации по предлага,емому способу и прототипу приведены втабл . 1-3,Т абли ратура, Св зоне обжигав зоне восстаноления 950-1050 950-1050950-650 емпературв водородаприродного газа, подаваемого Температура продукт сгорания,ОС 00-1200 1 100-1200 родолжительность обжига, мина) в зоне обжигаб) в зоне...

Номер патента: 981368

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Авербух, Демин, Елинсон, Зусмановский, Лемберикман, Никифоров, Ревин, Рыбцов, Рябов, Савелов, Филиппов, Хейфец, Целиков

МПК: C21B 7/18

Метки: доменную, загрузки, печь, шихты

...значения числового коэффициента в пределах составляют К=0,6- 1,1, Подача шихты в воронку порциями, объем которых определяется по формуле, позволяет подавать шихту в воронку с рас" ходом, значительно превышающим расход, из нее, Это способствует быстрому (менее цем за 0,15 оборота воронки)выходу ее на режим работы "с накоплением", обеспечивающий высокое качество окружного распределения. При реализации способа не обязательно наличие органа, регулирующего расход шихтового материала.П р и м е р. В каждом цикле порцию шихты (в частности агломерата) объемом 13,5 м(один скип) шлюзуют в бункере загруаочного тракта и подают с расходом 1,34 м/с во вращающуюся со скоростью 8 об/мин воронку распределителя шихты объемом 10 м, после че го...

Номер патента: 1206311

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Боклан, Бондаренко, Донсков, Дышлевич, Засельский, Зусмановский, Лялюк, Никитенко, Рябичев, Учитель

МПК: C21B 7/24

Метки: доменную, печь, подачи, шихты

...что печьзагружается одновременно из двухчетырех бункеровчетырьмя грохотами.Рассев производится по общепринятому классу калибровки 5 мм. Верхнийперепад статического давления составляет в период эксперимента 28 кПа.Расход кокса 529 кг/т чугуна, производительность 3520 т/сут. На грохотах 06311 1 б и 8 установлены сита с увеличеннойапертурой с возможностью осуществления на них рассева по классу - 8 мм,а на грохотах 10 и 12 - сита с меньшей апертурой с возможностью осу.ществления на них рассева по классу- 3 мм.Происходит изменение условий плавки, связанное в данном случае с переходом с агломерата ЮГОКа на агломерат заводской фабрики. Верхний перепад давления увеличивается до41 кПа., расход кокса увеличиваетсяна 3,8 кг на тонну чугуна,...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...