Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 619478
Авторы: Александров, Грызлов, Моссиолик, Резников
Текст
О П И С.ЖМ"В."Ф ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советекии Социалистических Республик(22) Заявлено 09.02.77 21) 2450400/29-3с присоединением заявкил 4 В 43/02 Государственный комитет Совета Мийистров СССР оо донам изооретеннй н открытий5) Дата опубликования описания 05,07.7 Э. В,оссиолик, В. С. Грызлов, С. Е. Александро и И. Н. Резников) Авторыизобретения Бентральная научно-исследовательская лаборатори по строительству и стройматериалам) Заявител СОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ собов еск о этим ь. прочку осу вакуу Па в м обраени ри гидрои бит овле ной ватьния в фо Гидрома с отверсвод. Сушмах 121 при тиям у про Изобретение относится к способу изготовления твердых теплоизоляционных изделий из гидромассы на основе минеральной ваты,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, заключающийся в поиготовлении гидромассы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формовании изделий из гидромассы и тепловой обработки. формование изделий из гидромассы производят в форме станка, где осуществляют вакуумирование, а затем прессование плит, Отформованная плита извлекается из формы и подвергается сушке в туннельных сушилках на поддонах 111,Известен также способ изгото теплоизоляционных изделий путемассы на основе минеральмной эмульсии, формовасушки при 150-170 С, этом укладывают в формы дне для стока отжимных зводят в открытых фор 2 Последний из описываемых сп является наиболее близким техни решением к данному изобретению Однако изделия, полученные п способам, имеют низкую прочност Цель изобретения - повышение ности изделий. Это достигается тем, что суш шествляют в закрытых формах в ме при остаточном давлении 5-6 течение 14-16 ч,Способ осуществляют следуюш зом.Приготовленная гидромасса, состоящая (в пересчете на сухое вещество) изминеральной ваты -80%, битума -14%,диатомита - 6%, при водотвердом отношении 10;1 через дозатор гидромассыподается в вертикально установленныеформы. После заливки гидромассы загрузочные щели форм перекрывают и онипо оольгангу передвигаются на вагонетку.Вагонетка с формами подается в вакуумсушильный аппарат по типу автоклава,где при 1 10-170 С и остаточном давГо,619478 Режим обработки остаточное давление, ПаТемпература, Со Длительчость сушки, ч 14 16 Свойства изделийОбъемная масса, кг/м 250 0,060 0,058 0,056 3,0 2,8 2,8 3,4 3,3 3,3 Влажность плит, % масс 2,1 2,0 2,1 Толщина защитного слоя, мм 12 35 Составитель В. ТарановаРедактор Э. Шибаева Техред 3, фанта Корректор М. немчик Заказ 4371/20 Тираж 751 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленин 5-6 Па в течение 14-16 ч ведется сушка изделий.В результате вакуумирования и интенсивного нагрева поверхностей металличес кой формы частицы битума и вода днфунКоэффициент теплопроводности Вт/м гЯПредел прочности на изгиб, кг/см2Прочность при 10% сжатии, кг/см После вакуум-сушки образцы имелипо периметру прочный защитный слойтолщиной 10-15 мм, который придавалим прочность в 1,5-2 раза выше, чему изготовленных по известному способупрессованием с последующей сушкой втуннельных сушилках,30формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидро- массы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования в формах дируют к этим поверхностям, что способствует образованию по периметру и, челия прочного защитногослоя толщиной 1-1,5 см.Конкретные примеры изготовления изделия по различным режимам: 1 2 3 5 5,5 6 150 160 170 и сушки при 150-170 С, о т л и ч во,ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, сушку осушествляют в закрытых формах в вакуумепри остаточном давлении 5-6 Па в течение 14-16 часов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Вельсовский В, Н. и др. Минералованные утеплители. МСтройиздат, 1963, с, 159-167.2, Авторское свидетельство СССР Ло 291899, кл. С 04 В 43/02, 1968,
СмотретьЗаявка
2450400, 09.02.1977
ЦЕНТРАЛЬНАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И СТРОЙМАТЕРИАЛАМ ГЛАВЛИПЕЦКСТРОЯ
МОССИОЛИК ЭДУАРД ВЛАДИМИРОВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ СЕРГЕЙ ЕЛИСЕЕВИЧ, ГРЫЗЛОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, РЕЗНИКОВ ИСААК НАУМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/02
Метки: теплоизоляционных
Опубликовано: 15.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-619478-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Способ сушки литейных форм
Номер патента: 831352
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22C 9/12
...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...
Способ сушки литейных форм путем пропускания через них продуктов сгорания
Номер патента: 206010
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B22C 9/12
Метки: литейных, них, продуктов, пропускания, путем, сгорания, сушки, форм
...эффективности сушки, продукты сгорания, поднимающиеся вдоль стенок печи, частично отбирают в короб, установленный под сводом 20 печи и снабженный распределительными соплами, подающими продукты сгорания в разьем между формами. 11 звестно использование для просушивания форм или стержней в сушильных печах многократной принудительной рециркуляции продуктов сгорания в печи путем отбора продуктов сгорания из вытяжного борова,Для повышения эффективности сушки предлагается продукты сгорания, поднимающиеся вдоль стенок печи, частично отбирать в короб, установленный под сводом печи и снабженный распределительными соплами, подающими продукты сгорания в разъем между формами.Сушка литейных форм описываемым способом осуществляется следующим...
Способ сушки литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям электрофоретическим осаждением
Номер патента: 899231
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Бушуев, Бушуева, Качхоева
МПК: B22C 9/12
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, осаждением, получаемых, сушки, форм, электрофоретическим
...в течение 2"3 мин.Затем сушку осуществляют беэ воздействия на форму УЗП при 32 С в течение 5-6 мин. Операция осуществля"ется циклически до полного высушивания Форм (влажность 0,5), Общаядлительность сушки зависит от конФигурации и размеров Формы и составляет 2,0-2,5 ч. На всем протяжениисушки контролируют атмосферу в вентилируемой камере.Результаты испытаний представлены в таблице.Как виЗно из таблицы глинимальноевремя сушки форм и максимальная их Прочностькерамики,кг/смПримечаниеОбщее время сушкн,4-мин Скорость дв и- жениятеп- ло- носителя,и/с ТемпеВремяпромежуточнойподсушки,мин ЧастотаУЗП,кГц Влажность Фор- мырЪ Время воз- действия УЗП на форму, мин ра- турасушки, С пред" дагаемый спо- соб известныйспособ остаточная началь ная...
Способ сушки керамических форм
Номер патента: 1117118
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Бредис, Гришин, Дудов, Рева, Требухин, Фирсов
МПК: B22C 9/12
Метки: керамических, сушки, форм
...0,06-0,8 А/см 60На чертеже представлена схемаосуществления предлагаемого способа.Схема включает автотрансформатор1, выпрямитель 2, электроды 3, сыруюФорму 4 и амперметр 5. 65 Формы приготавливают со связующим гидролизованным раствором этилсиликата 40 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Этилсиликат 40(ЭТС) 78Вода 19Соляная кислота 3Полученное связующеее разбавляют водой до условного содержания 14.Суспензию готовят перемешиванием разбавленного связующего, кварцевого песка (1 К 02 А) и пылевыделенного кварца (КП) при следующем соотношении ингредиентов, мас.3:Связующее 22Кварцевый песок 20Кварц пылевидный 42Керамическая крошка бВ качестве огелиеателя используют двадцатипроцентный водный раствор триэтаноламина.После...
Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1197767
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко
МПК: B22C 9/04, B22D 18/06
Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме
...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления теплоизоляционного материла
Следующий патент: Способ получения п-терфенилов
Случайный патент: Способ спектрофотометрического определения платины и палладия