Способ управления термической обработкой сыпучих материалов а параллельно работающих вращающихся агрегатах

вд15 о н,1 1 Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик,77 (21) 2452958/29-3 22) Заявлено 14 0 с присоединением явки Ме Гооудар Совета по дел ивенныи комите инистроа СГСР изобретений ткрытнй(71) Заявите есоюзный заочный инженерно-строительный инстит(54 Изобретение относится к способам оптимального распределения нагрузок между параллельно работающими вращающимися печами и сушильными барабанами и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в металлургии и химии.Известен способ управления технологическими комплексами, включаюший непрерывные процессы обработки сырья в параллельно действующих однотипных агрегатах, основной целью которых является оптимальное распределение входных материальных и энергетических потоков 11 . Однако этот способ не обеспечивает нужное качество управления.Известен также способ управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно работающих вращающихся агрегатах, включающий стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрегаты по измеренным температурам обрабаты 20 ваемого материала в соответствующих агрегатах 2.Этот способ ближе к изобретению, однако он не обеспечивает получение ни заданного количества обрабатываемого материала, ни его заданного качества (например ко ПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРА БОТКОЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВПА РА ЛЛЕЛЬНО РА БОТА ЮШИХВРАША ЮШИХСЯ АГРЕГАТАХ 2нечной влажности при сушке или объемное веса при обжиге искусственных пористых заполнителей), поскольку распределение расхода топлива между агрегатами оказывается не связанным ни с одним из выходных параметров прямо или косвенно характеризующим качество процесса.Отсутствие указанной связи являетсясерьезным недостатком известного способа, влекущим за собой получение некондиционного продукта после термической обработки; неуправляемые потери сырья с пылью отходяших газов, а значит и потери готового продукта, а также увеличение регулярных затрат, связанных с эксплуатацией газоочистных аппаратов и дополнительными затратами на обработку уловленной в них пыли.Цель изобретения - повышение качества управления термической обработкой сыпучих материалов.Достигается это тем, что в способе управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно работающих вращаю- шихся агрегатах, включающем стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрегаты по измеренным температурам обрабатываемого материала, в соответствую 5 ших агрегатах дополнительно измеряют ко,11 111 1 я-ьь ь1 ьь ь,иь,ь 111111 ььгеь,), г,;ь ь: 1 ьь ЫДЦ)1 Ь личество выделяьощейся пыли в отходящих газах на каждо агрегате и вычисляют разности между срс.сним значением и измеренными количествами выделяющейся пыли ца каждом агрегате, а заданные значения подачи топлива в агрегаты корректируьот по вычисленным разностям между средним значением и измеренными количествами выделяющейся пыли на каждом агрегате до достижения равенства количества выделяющейся пыли на каждом агрегате.Сущность способа управления основан на функциональной связи между качеством готового продукта (влажностью, объемным весом, степенью обжига и т.п.), получаемого при термообработке во вращающихся агрегатах и количеством пыли в отходящих газах, а также зависимости величины пылеуноса от количества топлива,подаваемого в агрегат.С учетом этой характеристики процесса для получения однордцого ьродукта заданного качества при птимально распределении нагрузок между параллельно работающими вращающимися агрегатами должно соблюдаться равенство количества пыли в отходяНих газах ця выхо се каждого отдельного агрегата.На чертеже дана схеа, цредцазцячсцц я для реализации предло)кенного способа.Схема содержит вращаюьццеся агрегаты 1, 2, 3; измерцтел, 4, 5, 6 температуры обрабатываемогоятериала, автоматические регуляторы 7, 8, 9; исполнительныесхяьИзмы 1 О, 11, 12; измеритеи 13, 14, 5 кол 1- чества пыли и устройство 16 управления.Способ реалцзхегся слсдо.цц образом. При изменении вхс)дцых параст)Ов изменяется темнерапгура в реакционном црсстрацстве агрегатов 1, 2. 3. Прц этом срабатывают стабилизируюцие контуры, где температуру измсряпот соотцетствукнцпми измерителями 4, 5, 6, цьх 1 ць.е сГца.ы к 1 рых пс)- ДЯ 1 ОТ На РЕГУ, ЯТООЫ Г, . 1, ПРЯВЛ 51 ОпсИС исполцььтелььц,)11; )Охсьпь зЯ,и О,1, 12, ЦЗХ 1 ЕЦЯ Оп)1 )1 Ц ЦО;1511 ) О, 1 Ц 111 В а ОС сЬТ. Стабилизирующие контуры це обеспечцва 1 от заданного качества управления, поэтому сигналы с измерителей 13, 14, 15 количества пыли подают в устройство 16 управления, в котором формируются сигналь 1, пропорциональные разности между средней и из меренными величинами пылеуноса от каждого вращающегося агрегата, по величине которых корректируют задания регуляторов подачи топлива. О Осуьцествляех)ое таким образом распредслсцие топлива между агрегатами позволяет автоматически поддерживать процессы термообработки в оптимальных режимах, обеспечивая заданное качество продукта, снижение почти на 1 Оьо количества выбрасываемой пыли и уменьшение расхода топлива на единицу получаемого продукта. 20Способ упрявлеця термической обработкой сыпучих матерца,гп в параллельно работаюц 1 их вращаьць. ся агрегатах, включакцций стабилизацию заданных значений подачи топлива в агрсгаты по измеренным 2 э температура обрабатываемго материалав сцтгветствуюцих 5 ГО;.Г;Гь ььх, Огичаюиийгн те, что, с щль г цсьвышеция качества хцравления, дополцигсльно чзеряют количесгно выделяющейся илц в отходящих газах ца ка)кдом агре;ате и вычисляют разностие)кду средним значением и измерен- Н 1,1 количествами выделяющейся пыли на 1 а".(,1 ЫХ СьгРЕГЯТЕ а ЗЯДЯННЫЕ ЗНЯЧЕНИЯ ПО- дачи топлива в агрегаты корректируют по вычисленным разностям между средним зна- ЗЭ ЧЕ 1 ЦСМ И ИЗЕРЕНЦЫМИ КОЛИЧЕСтвамИ вЫдЕляЮ 1 ЦЕИСЯ ПЫЛИ На Ка)КДОМ ЯГРЕГЯТЕ ДО ДОСТИ- жсчНя равенства количества выделяющейся пьлц на каждом агрегате.11 сточцики информации, принятые во вни -мание при экспертизе:40 1. Ьояринов А. И. и др. Методы оптимизации в хиичсской технологии, М., Химия 1975, с. 154 - 163.2. Авторское свидетельство СССР