Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях

:.,Ъ ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 618625 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ид ополнительное(51) М. Кл. 22) Заявлено 24.02.77 (21) 2457846/24 8 С 3/12 рисоединением заявки26 В 17/ осударственныи хамит Совета )йинистраа ССС оо делам изооретений(23) Приоритет 3) УДК 66,047. ,751(088.8) 3) Опубликовано 05.08 юллетень 2 отирыти 45) Дата опубликования опис 1 Э 07,78, Т. Эпьперин и В. Л. Мепь рдена Т теппо- и ого Кра ообмен ого Знамени инст м. А. В. Лыкова(71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЬ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ 2 Изобретение относится к технике термической, термомеханической и термохимической обработки дисперсных материалов и может найти применение в энергетической, химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности,Известна установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях, содержащая ряд последовательно установленных пар разгонных и отводных труб 1,Эта установка работает следующим образом. Дисперсный материал подают в поток теплоносителя, который затем разветвляется на две разгонные трубы, направленные навстречу друг другу; после соударения струй газовзвесь отводится по двум отводным трубам, расположенным под углом 90 к разгонным трубам; далее газовзвесьпоследовательно проходит через ряд аналогичных пар разгонных и отводных труб и поступает в устройство для отделения материала от газа.Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостатками известной установки являются высокое гидравлическое сопротивление из-за большого количества поворотовпотока и потери тепла в окружающую среду вследствие развитой поверхности труб,что влечет повышенные энергетические затраты, а также большие габариты установки,и требует выделения для нее значительнойпроизводственной плошади.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение компактности.Поставленная цель достигается тем, чтоучастки разгонных и отводных труб в зонеочвстречи струи размещены концентрично одинв другом.Кроме того, наружные участки труб каждых двух смежных пар соединены между собой с образованием тороида вытянутой формы, а внутренние участки труб каждых двухсоседних тороидов попарно соединены другс другом.На чертеже схематически изображенаописываемая установка,Установка содержит воздуходувку 1, питатель 2 дисперсного материала, соединенный с магистральной трубой 3, Труба 3 соединена подводящими патрубками 4 и 5 свнутренней трубой (меньшего диаметра) 6,имеющей разрыв регулйруемой величины в5 центральной части, Внутренние трубы 6 - 9заключены в коаксиально расположенные наружные:; бы (большего диаметра) 10 - 13 соответственно, Причем участки наружных и внутренних труб в зоне разгона и соударения потоков газовзвеси размещены 5 концентрично один в другом. Наружные участки труб О и 11, 12 и 13 соединены между собой, образуя вытянутые тороиды, а внутренние участки труб 7 и 8 двух соседних тороидов соединены между собой. Внутренняя труба 9 соединена с выводной трубой 14 отводными патрубками 15 и 16. Выводная труба 14 заканчивается циклоном 17, предназначенным для отделения обрабатываемого дисперсного материала от газа-теплоносителя. 15Установка работает следующим образом, Поток газа-теплоносителя после калорифера направляют с помощью воздуходувки 1 в магистральную трубу 3, В эту же трубу подают питателем 2 дисперсный материал, подлежаший термообработке. От магистраль 20 ной трубы 3 по двум разведенным в противоположные стороны патрубкам 4 и 5 поток газовзвеси подают во внутреннюю трубу 6, выполняющую для первой ступени установки функцию разгонного канала. Разогнанный в трубе 6 дисперсный материал подвергают термической обработке в процессе возвратно-поступательного затухающего колебательного движения, создаваемого встречными струями в месте разрыва трубы 6. При уменьшении скорости материала в зоне встречи 30 струй до критической (близкой к скорости питания) материал потоком газа выносится в межтрубное пространство, образованное концентрично расположенными внутренней 6 и наружной 10 трубами. Таким образом, кольцевой зазор между трубами 10 и 6 вы 35 полняет функции отводного канала в первой ступени установки. При транспортировании материала, направляемого в двух противоположных направлениях, в межтрубном пространстве и далее по трубе 10, выполненной 40 совместно с трубой 11 в виде вытянутого тороида, материал разгоняется в кольцевом канале между наружной трубой 11 и внутренней 7, выполняющей функцию разгонного канала второй ступени установки. В месте разрыва внутренней трубы 7 создаются коль цевые встречные струи, в которых продолжается процесс колебательного движения и термообработка материала, начатая в первой ступени. Далее дисперсный материал .выносится по внутренней трубе 8, выпол 50 няюшей функции отводной трубы, в ретью ступень установки и т.д. Таким образом, функции наружной и внутренней трубы по отношению к разгону и отводу материала в каждой последующей ступени меняются на противоположные.После завершения термообработки материал по внутренней трубе 9 и отводным патрубкам 15 и 16 направляют .в выводную трубу 14, соединенную с циклоном 17, где осушествляют сепарацию материала от газа.Разгонные и отводные каналы установки могут иметь поперечное сечение круглое, пря - моугольное или, например, эллипсоидальной формы.Описанная установка может быть использована для термической, термомеханической (например, сушки и дробления), а также термохимической обработки различных дисперсных материалов, твердых, пастообразных и жидких.Эффективность описанной конструкции установки для обработки дисперсных материалов определяется уменьшением габаритов и производственных площадей, занимаемых установкой, в 2 - 5 раз; упрогцением конструкции установки при существенном снижении ее гидравлического сопротивления; уменьшением на 20 - 50/, потерь тепла в окружающую среду; увеличением времени пребывания и равномерности обработки материала в зонах встречи струй.Формула изобретения1. Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях,содержащая ряд последовательно установленных пар разгонных и отводных труб.отличающаяся тем, что, с целью сниженияэнергозатрат и повышения компактности,участки разгонных и отводных труб в зоневстречи струй размещены концентрично одинв другом.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что наружные участки труб каждых двухсмежных пар соединены между собой с образованием тороида вытянутой формы, авнутренние участки труб каждых двух соседних тороидов попарно соединены друг сдругом,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Эльперин И. Т. и др. Процессы переноса во встречных струях газовзвеси, Наука и техника, Минск, 1972, с. 37 - 38..Техред О.ЛугоТираж 815 ударственного компо делам изобре 3035, Москва, Ж.35, ал ППП Патент, г. 4/5ктная, 4 едактор М. Васильеваказ 424534ЦНИИПИ Рос итета С ений и РаушскУжгоро рректор М Демчикдписноетров СССР вета Миноткрытийя наб., д ул. Про