Способ получения электропроводящих покрытий

Союз Советских Социалистических РеспубликЩ 610831 гл51) М. Кл. -.С 04 В 41/ лните к авт. св 2) Заявлено 19,07 6(23) 2385821/29 аявки Я единением прис 3) Пр ГЭЭИЮЮВтююВВМВ юювВТЮТ6 ююютю ВВВВютрюю ЭЭОРВЭ ДЮВЭИ ВЮЮВЮЮТЮВВИВ ютВЮитВ ри ликован К 666.3.654.(71) Заявит Ленинградский Ордена Трудового Красного Энамен технологический институт им. Ленсовета 154) спОсОБ пОлучения электРОпРОВОдяш ПОКРЫТИЙПоставле что нанесен равномерном ростью 0,05,содержащий ющийся рН 2 при пропуск плотностью дят окончат неподвижное через злект10А/дм.Электролитическая металлизация подобных изделий не может быть осуществ влена обычным способом,Так, например,в случае начала процесса электролизапри полностью погруженной в электролитпокрываемой поверхности, выделение металлического никеля на огнеупоре проЯ 0 исходит только в непосредственной близости от поверхности электролита. Этосвязано с тем, что минимальное электрическое сопротивление (а, следовательно, и максимальная плотность тона) в 5 цепит металлизнруемый огнеупор- электролит- никелевый анод устанавливаетсяименно у поверхности электролита, поскольку максимальным электросопротив:лением в этой цели характеризуется ЗО огнеупорный материал. ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 45) Дата опубликования описания 1 Изобретение относится к электропроводящим огнеупорам,Известио, что подвод электроэнергиик высокотемпературным нагревателям наоснове хромитов редкоземельных элементов осуществляют с помощью платиновыхпластинок, прижимаемых к торцовым поверхностям нагревателя 1.Однако, применение прижимных электродов не обеспечивает надежного контакта нагревателя с токоподводами.Наиболее близким к изобретению является способ получения электропроводящих покрытий, включающий нанесениеникелевого подслоя осаждением из электролитов, с йоследующим электрохимическим осаждением никеля и термообработкой, при этом химическое осаждение металла ведут из водных растворов кобальтовых или никелевых солей в 2-охатО 1(1 попе при температуре около 200 С,в течение времени, достаточном для образования сплошной пленки 2,Недостатками этого способа являют, ся низкая адгезня покрытия к материалу и сложность осуществления процессананесения металлического слоя.Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к материалу и упрощениепроцесса. ная цель достигается тем, е подслоя осуществляют при погружении иэделиЯ со ско 2,0 мм/мин в электролит оны никеля и характеризу 7 и температурой 50-70 фС нии электрического тока -7 А/дм, а затем произвольное осаждение никеля на изделие при пропускании олит тока плотностью 3. формула изобретения Составитель В.НовиковРедактор Н.Потапова Техред Е.Давидович Корректор В,Сердюк Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета МинистровСССР по делам изобретений и открытий 1130351 Москва Ж 35 у Раушская набд 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, Покрытия наносят на огнеупоры, выполненные из хромита лантана, легированного окисью магния.(Изделия имеют кажущуюся пористость 12 и удельное электрическое сопротивление,; при 20 фС около 15 Ом см), Покрываемые поверхности шлифуют абразивным порошком.с максимальным размером зерна 40 мкм, а затем тщательно промывают в ацетоне. 10Равномерный и плотный подслой никеля организуют проведением процесса электролиза при непрерывном погруже. - нии покрываемой поверхности в электролит со скоростью 1,5 мм/мин и плотности тока 3 А/дмПогружение со скоростью более 2 мм/мин приводит к.образованию неравномерного первоначального слоя, а увеличение плотности тока до 7 А/дм 2 и20 выше сопровождается разрыхлением осадка.Оптимальные параметры окончательного осаждения никеля на подслой: рН электролита 4,5; плотность тока 5 А/дм, температура электролита 60 фС. 6В этом случае выход никеля по току составляет 85, а прочность сцепления покрытия с огнеупором достигает 0,3 кгс/см . Увеличение рН электроли та до 7 и плотности тока 7 А/дмфпри30 водит к снижению выхода по току до 80, а прочности сцепления до 0,1 кгс/см,При рН - 2 и плотности тока 3 А/дмф прочность сцепления возрастает до 0,6 кгс/см, но выход по току падает до 50. Понижение температуры электфф ролита ниже 50 С во всех случаях сопровождается снижением выхода металла по току, а повышение более 70 фС - 40 уменьшением прочности сцепления металла с огнеупором и повышением хрупкости покрытия.Изделия после металлизации промывают и подвергают термообработке при 45 500-700 фС.В результате, такой термообработки гексагональная модификация никеля переходит в более плотную.кубическую. Этот процесс сопровождаетсяуменьшением.величины контактного сопротивления между металлическим покрытием й огнеупором, (Термообработка может осуществляться и в процессе службы изделия),Температура службы металлического покрытия из никеля не должна превышать 700 С, так как при более высоких температурах на воздухе происходит окисление металлического никеля и выход покрытия из строя.В предлагаемом способе получения электропроводящих покрытий на поверхности иэделий из легированных хромитов редкоземельных элементов нанесение металлического подслоя осуществляется электрбхимическим методом, предполагаЮщим использование внешнего источника электрического тока, что увеличивает адгезию покрытия к материалу и интенсифицирует процесс его образования. Кроме того, способ .отличается простотой, поскольку весь процесс получения покрытия происходит непрерывно и осуществляется в одном аппарате. Способ получения электропроводящих покрытий на поверхности иэделий из легированных хромитов редкоземельных элемейтов, включающий нанесение никелевого подслоя с последующим электрохимическим осаждением никеля и термообработкой.,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгеэии покрытия к материалу и упрощения процесса, нанесение подслоя осуществляют при равномерном погружении иэделий со скоростью 0,05 - 2,0 мм/мин ,в электролит, содержащий ионы никеля и характеризующийся рН 2 - 7 и температурой 50-70 С при пропускании электрического тока плотностью 1 - 7 А/дм , а затем про- . изводят окончательное осаждение никеля на неподвижное иэделие при пропускании через электролит тока плотностью 3-7 А/дм 2. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1А. Мо(ее Ьег(Ее Й Иийее 8 пеще 6 оееСЕЯ, ае Вас(сна .Ь, ЭтийоьЫе Сегатпцре,йееетЪее,1973, 668.2. Патент США кл. 106-1,9 3472665,1962.