Паста для металлизации корундовой керамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
л описАии 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвфз Сфветсиик Сфврелистичесиик в еспублии(51) М. Кл. С 04 В 41/1 к вв 1 аврвтввввмй ввявтвЕвветв Мввввтввв ВЕВРвв ввввя вввввтввЮв втвктвд УДК 666.3.05(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЭАЦИИ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ вытесняет легкопл ая целостность покр обретения является п ханических свойств с содержащей не менее ую ам ным граниленная цельвключающа льно содерж отношении к 8 Оь СоО А 1,0 Мт 3 Ре б2ме Изобретение относится к области ме 4таллиэации керамики, в частности к составу паст для металлиэации, и может быть использовано в радиоэлектронике и другихобластях техники при изготов ленин металлокерамических узлов.Известны составы для металлиэации высокочистой корундовой керамики, включающие молибден и различные добавки, в том числе смеси окислов 11). При ,Ю пайке высокотемпературнымн припоями металлиэационное покрытие из этих составов частично разрушается..Из известных паст, используемых при 18 металлиэации высокочистой керамики, наиболее близкой к изобретению является паста для металлизацни, содержащая молибден и смесь окислов Са, А 1, Ь, Р( 0, вводимую в виде стекла,(2). 20 Однако указанный состав не обеспечивает высокие термомеханические свойства спая. Средняя термостойкость не превышает 50 циклов, а механическая прочность соединения при изгибе 132 МН/м , 28 Это обусловлено тем, что при температу ре пайки происходит частичное наруше" иие связей между тугоплавкой основой металлизационного покрытия и смесью окислов. Припой проникает по межфаэ- З)"остав для металлиэации готовят сФр" дующим образом: смесь окислов и марга-, нец - железосорержащие добавки сплавляют, размалывают н вводят в молибденовый порошок, перемешивают и приготовленный состав распылением наносят .йа поверхность керамики, после чего осуществляют вжигание.Металлизированную керамическую поверхность по известной технологии паяют с металлами.В табл. 1 приведены составы, в табл - свойства спаев, полученных при таллиэации корундовой керамики,610832 ент 75 12 Б 78 9 4 68 13 б 4 2 2 3 3 3 5 4 4 Та блица 2 Глубинаникновеприпояталлизаное покмкм Сп 12 4-9 2-5 2-4 2-4 принят овой 50О,гоз Пасткерамико т л ицелью посвойствне менено соденошении,Сочто, сскихержащейполнитель 55щем соотво 1.Р 4237 ИПИ Заказ 309 Тираж 75 исное лиал ППП Патент содержащей М О более 99,8; припо 1 медь бескислсродная МБ, толщина0,1 мм, коваровая манжета толщиной0,5 мм. Механическая прочность спая опреде 5 лялась на образцах из керамических трубок диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм, длиной 25 мм. Торцевые поверхности трубок металлизировали и паяли попарно медным припоем через ко 10 варовые манжеты при температуре 1130 фС с выдержкой 5 мин. Полученные образцы испытывали методом четырехточечного нагружения на изгиб на разрывной машине МР.15 Прототип 2 70 10 7 формула изобретения для металлизации кор включающая Мо, 610 г ч а ю щ а я с я тем,вышения термомеханиче спая с керамикой, сод 99,5 А 1 гОз она до жит Мпб и Ге Ь при следую компонентов,вес.Ъ МО 68-78 ьОг 9-16Средняя термостойкость определялась на образцах такого же типа путем их нагрева до 700 фС со скоростью 60 фС/мин и охлаждения со скоростью 30 С/мин. После каждого термоциклирования образцы проверяли на вакуумную плотность галиевым течеискателем.Использование предлагаемого состава для металлизации высокочистой корундовой керамики увеличивает среднюю термостойкость на 30-56. Повышение термических свойств спая осуществляется в .результате увеличения сопротивляемости покрытия воздействию расплавленного припая в связи с образованием тугоплавких силикатов.Т а б л и ц а 1 Источники информации,внимание при экспертизе: вторское свидетельство СССРЗ,кл. С 04 В 41/14, 1972.атент Великобритании Р 980975,М, 1963,жгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2389974, 23.07.1976
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
РАБИНКОВ ЛЕОНИД ГЕННАДИЕВИЧ, ШАКШУЕВА ИННА СЕРГЕЕВНА, ШОРШОРОВ МИНАС ХАЧАТУРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации, паста
Опубликовано: 15.06.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-610832-pasta-dlya-metallizacii-korundovojj-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Паста для металлизации корундовой керамики</a>
Устройство для вывода частиц
Номер патента: 1521261
Опубликовано: 20.04.1998
Автор: Орликов
МПК: H05H 7/00
Устройство для вывода частиц, содержащее камеру с источником частиц, в которой выполнены отверстия для подсоединения к средствам откачки и соосное с источником отверстие для выпуска частиц, сопло, содержащее не менее двух электродов, снабженных клеммами для подключения к источнику питания, отличающееся тем, что, с целью уменьшения мощности откачных средств, сопло расположено в канале выпуска частиц, меньшее отверстие сопла совмещено с отверстием для выпуска частиц, а ось сопла совпадает с осью источника частиц, при этом электроды сопла расположены вдоль внутренней поверхности сопла.
Способ металлизации корундовой керамики
Номер патента: 992494
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Артемов, Левченко, Пьяных, Рабинков, Семерикова, Шакшуева
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации
...после чего пропифывают водным раствором МоО. Затем окончательно обжигают керамику в неокислительной атмосфере при 1750+20 С, Металлиэацию обработанной таким образом поверхности керамики производят мелкодисперсным порошком молибдена с добавкой марганца и обжигают при 1350 оС в смеси водорода с азотом.П. р и м е р. Предварительно обжи-, гают высокочистую корундовую керамику (А 1.07 99,5 И при 1300 С. Пористость992494 такой керамики составляет 25-30 После этого поверхность, подлежащую металлиэации, погружают в нагретый до90 фС водный раствор соли никеля(М(БО)6 НдО) концентрация 35 г/л.Ло истечении 1 мин иэделие извлекаютизраствора и помещают в сувщльнуюКамеру с температурой 200 фС. Операциюпроводят трижды. После этого раствосоли никеля...
Способ металлизации керамики
Номер патента: 1629289
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, металлизации
...М,Моргентал Корректор С.Черни Редактор Н.Гунько Заказ 408 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 прочности и упругости, что является определяющим в технологическом процессеизготовления изделий в электронной промышленности,Рекомендация испарения связующего 5из слоя 1-200 мкм обусловлена средним размером частиц керамики и тем, что в этомдиапазоне лежит рельеф границы металл -керамика на шлифе. Удаление связующегос большой глубины нерационально из-за 10снижения пластичности платы.П р и м е р. Платы из неспеченной керамики размещают в колпаке вакуумной установки....
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики
Номер патента: 1038325
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Клочко, Лугин, Павлык, Побережниченко, Цуркан
МПК: C04B 41/14
Метки: высокоглиноземистой, керамики, металлизации, паста
...с биндером в стальном барабаневалковой мельницы в течение 4-6 ч.Количество биндера составляет 23-253от массы порошков компонентов. Соотношение масс стальных шаров и компонентов пасты 2:1, После перемешиванкя паста без остатка проходила черезсито с сеткой 0045.Вжигание паст предлагаемого состава и состава по прототипу (тафл. 1)на изоляторах из керамики ВКЙ проводили в среде формиргаза (Й 2;Н 2 == 3:1) при 1370 +20 С. Время прохождения металлизированных изоляторов через зону печи СКБ 7032 не превышало20 мин,Определено, что увеличение количества вводимого в пасту СаО ухудшаетее реологические свойства. Наблюдалосьотслаивание пасты от керамики послевжигания.При уменьшении содержания СаО впасте наблюдается проникновение медного припоя...
Паста для металлизации керамики
Номер патента: 1696412
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Васильев, Козловский, Мелехина
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, металлизации, паста
...медным припоем составляет при 20 С 100-115 МПа, 500 С 65 - 70 МПа. 1 табл. оповерхности 5000 см /г, После весовой дозировки компонента пасты производят их смешивание в вибрационнсй мельнице в течение 30 мин, Металлизационную пасту готовят из смеси вольфрама с фритой и 2,5 раствором нитроклетчатки в изоамилацетате, обеспечивающим достижение рабочей консистенции пасты. Смешивание производится в агатовом барабане на валковой мельнице в течение 3 ц,Полученную пасту наносят на поверхность керамики из нитрида кремния слоем 50 - 60 мкм.Полученное покрытие вжигают в атмосфере азота при 1500 .- 20 С в течение 1 ч, Скорость нагрева и охлаждения 20 С/мин. До 500 С нагрев ведется в вакууме.После операции вжигания металлизационного покрытия...
Предыдущий патент: Способ получения электропроводящих покрытий
Следующий патент: Способ изготовления бетонополимерных изделий
Случайный патент: Устройство для подачи акустического сигнала при проходе поезда, следующего на станцию мимо закрытого семафора