Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

"1 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. Р 21 Г 296 29-1 сударствеииыи иомите вета Министров ССВР о селем изобретений юллетень2 сания 30.05.78 53) УДК 676.2.0крыт Дементьев, Ю. С. Карнаухов, М. И, КудряшовС. Мистратов и К, ф. Яковлевлиал Центрального научно-исследовательского рукторского института по проектированию я целлюлозно-бумажной промышленности а, В,АА,кий фино"консания д 1) Заявит алининградс и проект оборудов ЛАТЕЛ ЬНОЙ 54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАМАШИНЫ ду оболочка оллекторами аз мешены в ричем коль проводящем и а к кон е Изобретение может быть использовано вцеллюлозно-бумажной промышленности длясушки полотна бумаги, целлюлозы и картона.Известен сушильный цилиндр бумагоделательной машины 1, состоящий из внутрен- бней неподвижной и внешней вращающейсяоболочек, Внутренняя оболочка одновременноявляется теплообменным элементом и выполнена из спирально расположенной трубы,Кольцевой зазор между оболочками заполнен 10высокотемпературным теплоносителем, предназначенным для передачи тепла от труб теплообменного элемента к внешней оболочке.С теплообменным элементом соединены паропроводящий и конденсатоотводящий коллекторы.Недостатками такого сушильного цилиндраявляются сложность изготовления теплообменного элемента и низкая эффективность процесса сушки, обусловленная ограниченной 20поверхностью теплооб мена нагревательногоэлемента и неравномерностью теплоотдачи поширине бумажного полотна из-за скопленияконденсата со стороны конденсатоотводящегоколлектора.Цель изобретенияности процесса сушки,Достигается она тем, что теплообменныйэлемент выполнен из кольцеобразных труб а каждая ара и контри неподвые трубы коллектору атоотводя 25- повышение эффектив(72) Авторы изобретения И, И. Борозн расположенных меж митруба соединена с к пденсата, которые р нвижной оболочки. П цеприсоединены к паров верхней своей част , д нсщему - в нижней.На фиг. 1 изображен предлагаемый сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1, присоединение кольцевой трубы к паропроводящему коллектору; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1, присоединение кольцевой трубы к конденсатоотводящему коллектору.Сушильный цилиндр бумагоделательной машины состоит из вращающейся на подшипниках 1 внешней оболочки 2 и неподвижной внутренней оболочки 3; в кольцевом зазоре между оболочками вдоль оси вращения цилиндра расположен неподвижный теплообменный элемент, состоящий из отдельных кольцевых труб 4, соединенных в верхней своей части с паропроводящим коллектором 5, а в нижней части - с конденсатоотводящим коллектором б при помощи патрубков, проходящих сквозь неподвижную оболочку 3. Промежуток между оболочками заполнен высоко- температурным теплоносителем 7. Все упомянутые элементы смонтированы на неподвнж608870 ми, позволяет увеличить поверхйость теплооб мена и повысить эффективность процесса сушки,Кроме того, отсутствие сварных швов большой протяженности значительно упрощает конструкцию и снижает трудоемкость ее изготовления. Сушильный цилиндр бумагоделательной машины, содержащий внутреннюю неподвижную и внешнюю вращающуюся оболочки, высокотемпературный теплоноситель заполняющий пространство между оболочками, теплообменный элемент и соединенные с ним паропроводящий и конденсатоотводящий коллекторы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, теплообменный элемент выполнен из кольцеобразных труб, расположенных между оболочками, а каждая труба соединена с коллекторами пара и конденсата, при этом последние размещены внутри неподвижной оболочки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США2837833, кл. 34 - 181 1958.,4 ЫЮ/7 ж 7 г,1 Заказ 1012/9 Изд.468 НПО ж 515 пиен Типография, пр. Сапунова,ном валу 8, разделенном перегородкой 9. Пространство между оболочками соединено с атмосферой трубкой 10 для обеспечения давления внутри цилиндра не выше атмосферного. Цилиндр заполняется высокотемператур ным теплоносителем через пробку 11, выполненную в боковой крышке 12. Вал конструкции крепится неподвижно на опорах 13.При работе сушильного цилиндра пар через паропроводящий коллектор 5, расположенный 10 в верхней части неподвижной оболочки 3, подается в трубы 4 теплообменного элемента, которые передают тепло теплоносителю 7. Отвод пара и конденсата осуществляется через конденсатоотводящий коллектор 6, располо женный в нижней части цилиндра. При вращении внешней оболочки 2 с расположенным на ней полотном бумаги тепло передается от теплоносителя 7 полотну через внешнюю оболочку. 20Размещение паропроводящего коллектора в верхней, а конденсатоотводящего - в нижней части неподвижной оболочки цилиндра обеспечивает равномерный нагрев стенки сушильного цилиндра и беспрепятственное удаление 25 конденсата, а выполнение теплообменного элемента из кольцевых труб, расположенных между подвижной и неподвижной оболочкаФормула изобретения