Шихта для изготовления огнеупоров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р 608792 Союз Советских Социалистических Республик-33 Государственный комите Совета Министров СССР 23) Приорит 43) Опублик но 30.05.78. Бюллете 53) УДК 666.97(088.8) обретенийтий по делам 45) Дата опубликования описания 05.05Ю, Ф. Костыря, Н. С. Климкович и С. Н. Умеренкова вский металлургический институт епро 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОР 4 - 802,54,5 Изобретение относится к шихтам для изготовления основных огнеупорных материалов п является дополнительным к изобретению по авт. св,421668.В основном изобретении предложена шихта, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель, сульфитпо-спиртовую барду и плавленый корунд при следуюцем соотношении компонентов, вес. %:Магнезит фракции 3 мм и менее 2 - 85 о Плавленая алюмомагнезиальнаяшпинель фракции 2 мм и менее 4 - 80 Сульфитпо-спиртовая барда 2,5 - 4,5 1 лавленый корунд фракции менее 0,1 мм 4 - 25 15Недостатком известной шихты является то, что термическая стойкость, температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см"-, прочностные характеристики при высокой температуре, а также постоянство объема при высокой температуре, недостаточно высоки. Эти недостатки связаны с процессами, протекаюцими в огнеупоре при термической обработке, а именно при взаимодействии периклаза и корунда в тонкомолотой составляюн25 цеи образуется вторичная шпинсльная фаза, приводящая к образованию прямых межкристаллических контактов между основными составляющими огнеупора. Процесс шпинелеобразования сопровождается увеличением 30 объема, что приводит к некоторому нарушению взаимосвязи между зернистои и тонкомолотой составляющими шихты, и как следствие этого, недостаточно высокой т рмическои стойкости, температуры начала деформации под нагрузкой, прочностных характерисик при высокой температуре, шлакоустойчивос и огнеупоров.Цель изобретения - повышение термической стойкоеи, температуры аа деформации, прочностных характеристик при высокой температуре.Достигается это тем, чо шихта содержитэлектрокорунд, легированный двуокисью циркония от б до 3 б%, при след юцем соотношении компонентов, вес. %;Магнезит фракции 3 мм и менее 2 - 85Плавленая алюмомагнезиальнгяшпипель фракции 2 мми менееульфитно-спиртовая барда;.лекгрокорунд, легированный двуокисью циркония от 5 до 30%,фракции менее 0,1 мм 4 - 25Электрокорунд, легированный двуокисьюциркония, получают плавкой глинозема и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановптельной электропечи.Введение в шихту плавленого корунда, легированного двуокисью цирконпя от 5 до 30%,благоприятно сказываегся на формировании608792 Состав, вес, % Показатели Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 2 - 0 ммМагнезитовый порошок фракции 3 - 0 ммЭлектрокорунд, легированный двуокисью циркония от 5 до 30%, фракции 0,1 ммПористость открытая, %Предел прочности при сжатии, кг/смТемпература начала деформации под нагрузкой 2 кг/смф, СМеханическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см 2Термическая стойкость, количество теплосмен (1300 С - вода) 30 40 63 7 4614 14,8 760 165015,2 870 1720 150 190 10 Формула изобретения Составитель КулабуховаТехред А. Камышиикова Корректор 3, Тарасова Редактор Соловьева Подписное Заказ 6908 Изд.442 Тираж 763 1-ПО Государственного комитста Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 структуры Огнеупора. 110 стоянст во ООъ".иа В интервале температур до 1780 С достигают за счет твердофазного взаимодействия МдО, А 1,0 з н ЕгОз в тонкодисперсном компоненте шихты с образованием высокотемпературной фазы сложного состава, в результате чего усадка при спекании переклаза компенсируется ростом, благодаря образованию кристаллов сложной шпинели.Образующаяся фаза сложного состава играет роль высокоогнеупорного цемента между зернами периклаза и плавленой шпннели, вытесняя силикаты в крупные поры. Не вступившая в реакцию с МдО и А 1,0 з двуокись циркония, являющаяся самостоятельной фазой в электрокорунде, легирует стсклофазу получаемого оп 1 супора. Все это, в свою очередь, повышает темпсратуру начала деформации под нагрузкой 2 к.,см, термическую стойПрименение огнеупоров из предлагаемой шихты увелиьп.т стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов на 20 - 30%,1 Нпхта д.я пзготогления огнеупоров по авт, св. М 421668, отл и ч а юща я си тем, что, с целью повышения термической сто 1 кости, теь. кость, прочностные характеристики при высо кой температуре, объемопостоянство и шлакоустойчивость огнеупора, что приводит к повышению стойкости огнеупоров при их службе.5 Изделия из предлагаемой шихты получаютследующим образом.Исходные компоненты дробят, рассеиваюти смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/смз, при этом временной связкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой бражки, плотностью не менее 1,24 г/см или раствор соли, например Мдс 104, МдС 1, плотностью не менее 1,18 г/см, Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не более 1720 С.В таблице приведены составы шихты исвойства изделий, полученных из них. пературы начала деформации, прочностных характеристик при высоких температурах, она содепжит плавлсный корунд, легированный двуокисью цир 1 сония, в количестве 5 - 30%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ГССР М 421668, кл, С 04 В 35/04, 1972,