Шихта для изготовления огнеупоров

(22) Заявлено 09.10.74(21) 2066045/29-3с присоедниеннеы заявки51) МКл, С 04 В 35/2 ввдврвтввинВЖ мэмпвт ссо вв,авлвн взв 5 рвтввв и втвритМ) Авторы изобретени Ю. Ф. Костыря, В. Н, Терецепко, А, И. Людвинский, Н. С. Климкович, С, Н, Умеренкова и П, И. Новохат Ннепропетровский орд металлургический(54) ШИХТЛ ДЛЯ ИЗ ЕУПОРО ЛЕНИ 1Изобретение относится к области ме-ф таллургии и может быть использовано в производстве огнеутгоров для тиглей вакуумных нечей, устройств для бесстоп.рной разливки стали, сталеплавильных леток, порционного и циркуляционного ва ф куумирования стали.Внедрение в производство новых процессов переработки металлов способствовало совершенствованию старых и созданию новых видов огиеупоров. 1 вВысокая шлако-, металло- и вакуум"- - устойчивость системы МоО - Лй О2 3 Сг О позволяет создать композиции на основе етой системы, которые бы отвеl чали изменившимся условиям службы огнеупоров в новых процессах переработки металлов.Известна шихта для изготовления без обжиговых огнеупоров, включаюшая магнезитохромнтовый клинкер с размером час-20 тиц 3-1 мм 52-63%, тонкомолотую смесь обожженного магнезита и плавленогоко-руйда в соотношении 1:3 33-42%евязку,Трудового Красного Знамениститут,кислый фосфат алюминия с соотношением 1 Р;А 03,2 плотностью 1,40 г/см 4-Э 6% ЯОднако вакуумная устойчивость, износоустойчивость, а также прочностные свойства огнеупоров, изготовленных из таких масс, при высоких температурах недостаточно высоки.Зти недостатки обусловлены тем, что одновременное протекание процессов спе,кания, сонровождающегося, как известно, усадкой, и процесса образования вторичной шпинельной фазы, сопровождаюшегося увеличением объема в результате реакции между магнезитом и корундом в тонкомолотой части, сказывается а формировании структуры огнеунора, Неравномерная усадка зернистой части шихты и образовавшейся вторичной шпинельной фазы приводит к нарушению контакта между ними, Шпинельная фаза раздвигает, соседние зерна и обусловливает образование крупныхсообщающихся между собой пор. Все ети факторы резко сказы(653236 4менее 1300 кг/см, при етом времен;Яс- ной связкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее1,24 г/см 5 (или раствор соли, например5 сульфата магния, хдорида магния плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготов 3й- ки обжигают при температуре не менее1720 С,Сущность изобретения поясняется36 следующими примерами. Состав шихты,вес, %: 1 вариантВариантМагнеэитохромитовый, клинкер фракции й 2 мм 60 ЗО Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции (2 мм 40 Температура обжига иэделий 1730 С Э1 вариант П вариант 14,5 13,8980 1100 1730 1760 30 33 7 3ваются на физико-керамических показателях огнеупоров, особенно на иэносоутойчивости, вакуумустойчивости и проч" "ностных характеристиках при высокихтемпературах.,Целью изобретения является повышение вакуумной устойчивости, износоусточивости, а также прочностных свойств, огнеупоров при высоких температурах,(механическая прочность температураначала деформации полэучесть).Это достигается тем, что шихта, содержащая магнезитохромитовый клинкери временную связку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компонентов, вес, %:Магнезитохромитовый клинкер фракции 2-0 мм 15-77Плавленая алюмомагнеэи адьная шпинель фракции2-0 мм 20-80Связующая добавка 3.-5За счет диффузионного Взаимодействия зерен магивзитохромитового кдинкера с, плавленой алюмомагнезиадьной шпинелью межзеренное пространство в полу - %ейных огнеупорах заполняется высоко-огнеупорным кристаддическим веществомвторичиой шнинельной фазой сложногосостава, которая проникает В прослойкумежду зернами основных компонентов,пементируя их и вытесняя силикатнуюсвязку в крупные поры,Наличие в межэеренном пространствевторичной шпинельной фазы сложного состава, играющей роль высокоогнеупорного цемента, обусловливает получение вакуумостойких, иэносоустойчивых огнеупоров, а также резко повышает их нрочностные свойства при высоких темпераГурах.Хагнезитохромитовый клинкер получают обжигом во вращающейся печи тонкомолотой смеси 20-80% магнезита и20-80% хромитовой руды. Плавленуюалюмомагнезиальную шпинель получаютплавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующимвводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 535 вес. % МО в,шпинели (авт, св,234200).Изделия из предлагаемом шихты получают следующим образом. Исходныекомпоненты смешивают в необходимомколичестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не Физико-керамические показатели полуЗ,ченных иэделий. Открытая пористость %Зф Предел прочности присжатии, кг/см,2 Температура начала деформации под нагрузкой 5 2 кг/см Ся Механическая прочностьпри температуре 1600 С,.кг/см 4 а Термостойкость (1300 вода), число теплосменВведение- плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-30%,формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, 5 ф содержащая магнеэитохромитовый клинкер и временную связку, о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью повышения вакуумной стойкости, износоустойчивости и прочностных свойств при высокой температуре В нее Введена плаВленая алюмомагнезиальная шпинель фракции й 2 мм при следующем соотношениикомпонентов, вес. %;Заказ 1217/18 Тйраж 701 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгей 113038, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/8фили,цт ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Магнезитохромитовый клинкер фракции с 2 ммПлавленая алюмомагнезиальная шпинельВременная связка 18-7720-803 4 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРф М 389060, кл. С 04 В 38/20, 1973.