Способ агломерирования мелочи и пыли сурьмяной руды

Номер патента: 69301

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Колосков, Красницкий

МПК: C10J 3/72

Метки: качества, мелочи, отходов, повышения, пыли, топливной

...тл и ч а ю щ и й с я тем, что указанные материалы смешиваются с бардой, количество которой должно составлять 20 - 40 о по объему. Редактор В. Е. Гридчин. Техред А, А, Кудрявипкая, Корректор П. А, Евдокимов,Подп, к печ. 11,Х 1 61 г. 1 ормат бум, 70;(10855 в Заказ Я 7577 Тираж 220 ЦБТИ при Коитете по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер;. 2/б.Объек 0,18 изд л. Цена 4 коп. Орловская областная типография Тру.", ул. Ленина, 1,щий слой топливо оыстро покрывается спекающейся коркой, аналогичной корке, получаемой при сжигании спекающихся углей. При этом уноси провал почти полностью отсутствуют.В итоге, благодаря применению барды, потери с провалом и уносомуменьшаются, соответственно достигается...

Номер патента: 1372051

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Демешко, Слемзин, Сонин

МПК: E21D 11/08

Метки: железобетонная, обделка, сборная, тоннеля

...позво ляет получить ось блока более пологой, чем у блока постоянной толщины, тем самым удается получить верхнюю часть обделки в виде трехшарнирной арки и образованную двумя блоками С, наоборот более подъемистую, чем арка, образованная блоками постоянной толщины. Сводчатое очертание верхней части кольца обделки дает выгодное распределение внутренних силовых фак торов в обделке.На фиг. 2 а обозначены расчетная ось 1 блока С, эпюры 2 и 3 моментов в предлагаемой обделке и известной соответственно. Опасное сечение для 45 обеих конструкций имеет одно местоположение, а величины моментов различаются вдвое, причем выгодным образом для предлагаемой обделки.ФС целью снижения уровня концентрации напряжений рекомендовано изготовление обоих...

Номер патента: 1669199

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Говорин, Литвиненко, Смирнов, Шиукашвили

МПК: C22B 34/34

Метки: виде, молибден, молибденита, переработки, преимущественно, руд, содержащих, сульфидный, флюоритовых

1. Способ переработки флюоритовых руд, содержащих сульфидный молибден, преимущественно в виде молибденита, включающий окислительное выщелачивание с получением молибденсодержащего раствора и пека, содержащего флюорит, и последующее выделение молибдена из раствора известными способами, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности выделения молибдена в раствор при сохранении степени извлечения, окислительное выщелачивание осуществляют в автоклаве в присутствии едкого натра при его избыточной концентрации 2,5-11,58 г/дм3 в течение 1-3 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение молибдена из полученного раствора осуществляют сорбцией на анионообменной смоле в...

Номер патента: 2337

Опубликовано: 28.02.1927

Автор: Плющев

МПК: F02C 3/00

Метки: внутреннего, горения, турбина

...струйки, значительно охлаждаются; они увлекают за собой воду далее в камеру 24, где она остается на дне 23 и удаляется трубой 25 самотеком длиною примерно в 7 - 10 м. Охлажденные газы по соединительному каналу 27 высасываются и сжимаются посредством компрессора, а в данном случае - турбокомпрессором 2 б, до давления наружного воздуха и затем выталкиваются наружу через выпускной канал 28 и патрубок 29. Таким образом газы, расширяясь до давления ниже атмосферного, дают излишек работы при расширении от 1 атм. до 0,5 атм. (При этом работа идет обратно на сжатие и выталкивание газов, но уже при меньшем обеме). Таким образом получается утилизация части тепла в виде полезной работы без особого усложнения конструкции, вследствие увеличения...

Номер патента: 497237

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Галкин, Демура, Кожевников, Майоров, Милехин, Раков, Середенко, Судариков, Шапиро

МПК: C01F 11/22

Метки: плавикового, шпата

...кальций.Недостатком водных схем является их сложность, 30 Неводные методы очистки фторисьция основаны на обработке его фтор имония, фтористым водородом.Известен способ очистки фтористого кальция от окиси кальция и двуокиси кремния, по которому смешивают фтористый кальций с фторидом и прокаливают смесь при температуре 300 - 500 С.Недостатком известного способа является сильная коррозия аппаратуры вследствие выделения в газовую фазу фтористого водорода и паров воды,С целью уменьшения коррозии аппаратуры предложено предварительно обрабатывать плавиковый шпат бифторидом аммония при температуре 80 - 150 С в течение 20 - 30 мпн. Бифторид аммония берут в стехиометрическом соотношении к примесям в плавиковом шпате. Предлагаемый способ...