Способ получения сульфата аммония

111) 60489 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 28.04.78(51 л. С 01 С 1/2 осударственнын коцит цвета Министрцв СССРоо делам изцбретении и открытий 53) УДК 631 841 11) Заявител 54) СП ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2 является необприготовления15 30 Изобретение относится к технологии получения сульфата аммония из гипса и других гипссодержащих веществ, например фосфогипса, и может быть использовано в химической промышленности при производстве мине ральных удобрений.Известен способ получения сульфата аммония путем обработки пульпы тонкоизмельченного гипса в воде раствором карбоната аммония с концентрацией 25 - 33% и последующим 1 разделением раствора сульфата аммония и осадка карбоната кальция 11.Недостатком такого способаходимость предварительногораствора карбоната аммония.Известен также способ получения сульфата аммония путем обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония газообразным аммиаком и углекислотой с последующим отделением раствора сульфата аммония 2, 20Недостатком этого способа является сложность аппаратурного оформления процесса, обусловленная высокой кратностью циркуляции реакционной пульпы, что приводит к повышенному расходу электроэнергии, требует наличия мощных циркуляционных насосов и снижает производительность фильтрации реакционной пульпы за счет переизмельчения кристаллов карбоната кальция, образующихся в процессе реакции. Цель изобретения - упрощение процесса и удешевление продукта.Это достигается путем обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония тонкодиспергированным аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной массы.В результате необходимость в циркуляции пульпы отсутствует, что обеспечивает достижение поставленной цели.П р и м е р. Фосфогипс после сернокислотного разложения апатита в количестве 100 кг с влажностью 40% распульповывают на оборотном растворе амония до Т:Д=1:2,5. Пульпа фосфогипса в количестве 210 кг поступает в реактор с рабочим объемом, равным 180 л. Реактор снабжен водяной рубашкой для отвода тепла. Газообразные аммиак (11,8 кг) и углекислота (15,9 кг) поступают по трубопроводам в реактор и диспергируются путем подачи их в пульпу через перфорированные резиновые шланги, расположенные под мешалкой. Время пребывания пульпы в аппарате 1 ч, тем пер а тур а 50 - 55 С.После выхода нз аппарата пульпу в количестве 238 кг расфильтровывают на фильтре и карбонатный кек промывают водой в количестве 26,3 кг из расчета 0,7 кг на 1 кг сухого карбонатного кека. Часть основного фильтрата в количестве 110 кг смешивают с промывФормула изобретения Составитель Н. Цветков Редактор Т. Пилипенко Техред Н. РыбкинаЗаказ 51716 Изд, Мо 392 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ными водами и используют в качестве оборотного раствора для распульцовки гипса, а раствор сульфата аммония подкисляют серной кислотой в количестве 2,6 кг до рн 6 - 7.В результате получают 109 кг раствора, содержащего 44,5 кг сульфата аммония и 11,5 кг аммиака, который может быть использован для получения кристаллического сульфата аммония или в качестве полупродукта при производстве минеральных удобрений.Расходные коэффициенты для производства 1 т сульфата аммония составляют, т:Гипс (сухой) 1,3 Аммиак 0,265 Углекислота 0,357 Серная кислота 0,060Производительность фильтрации составляет 1100 кг сухого кека/м.Предложенный способ позволяет упростить и удешевить получение сульфата аммония из гипса, аммиака и углекислоты, т. е. отсутствие циркуляции снижает энергозатраты и капитальные вложения и одновременно приводит к повышению производительности фильтрации карбонатпого кека в 1,5 раза за счет уменьшения переизмельчения кристаллов карбоната кальция,5 Способ получения сульфата аммония путемобработки пульпы гипса в оборотном растворе 10 сульфата аммония газообразным аммиаком иуглекислотой с последующим отделением раствора сульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, обработку ведут тонко диспергированными аммиаком и углекислотойпри постоянном перемешивании реакционной массы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л Химия, 1974, с, 1250 - 1253. 2. Патент США Ма 3687620, кл. 423 - 548,1970.