Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(45) Дата опубликования описания 1 т, 03,) М. Кл.С 21 С 5/ сударстаенныи номитеовета Мннистроа СССРпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 669,187,2(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Известен торому с его введ количеств едостаткокИзобретенне относится к металлургии н мо жет быть использовано прн выплавке качест венной стали.Известен способ выплавки стали, согласно которому для введения в сталь кальцня осуществляют пропнтку кальцием пористого огне- упора, состоящего нз глинозема илн окиси магния, который вводят в расплав. Однако в этом случае усвояемость кальция сталью недостаточно высока.Известен способ обработки стали, согласно которому легконспаряющнеся материалы и в том числе кальций вводят в сталь в спецнальном сосуде, снабженном индукционным нагревателем 1 . Однако такое устройство сложно в исполнении н не обеспечивает высокой усвояемостн кальция сталью. 1Известен способ производства нестареющей стали, согласно которому 5 - 70%, кальция вводят в ковш, а остальное количество в нзложннцу 2. Недостатком этого способа является большой пнроэффект н значительный угар каль 2 цня. способ выплавки стали, согласно целью снижения угара кальцня ня в расплав вводят алюминий 0,05 - 0,6% от веса расплава 13. данного способа является загрязненне стали окислами алюминия н низкая усвояемость кальция.Наиболее близким к предлагаемому является способ выплавки стали, согласно которому в одном плавильном агрегате выплавляют углеродистый полупродукт, а в другом - жидкий лсгнрующпй сплав, содержащий углерод, хром, кремний, никель, марганец, н нзвестково-глнноземистый шлак, которые смешивают в ковше с углеродистым полупродуктом 4 .Недостатком данного способа является то, что прн легнрованнн сталн кальцием его вводят в углеродистый полупродукт прн выпуске плавки н в этом случае усвояемость кальция сталью низка.С целью снижения угара кальция, повышения растворимости его в сплаве н усвоения в стали после выпуска нз плавильного агрегата в ковш нзвестково-глнноземнстого шлака и жидкого легирующего сплава в сплав вводят кальций в количестве 1 - 20% от веса сплава, после чего сплав н синтетический шлак сливают в сталеразлнвочный ковш н смешнвают с углеродистым полупродуктом.Известно, что растворимость кальция в сплаве на основе железа существенно повышается в случае наличия в сплаве кремния н никеля. Кроме того, растворимость кальция в жидком602562 7 с.о = (СаО)/1 Са,Фо;тула изобретения Составитель Л. ВеревкинаТекрсд О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Тираж 7 6 Подписное Редактор Г. Мезжсчкова Заказ 1771/24 14 Н 1 И 11 1 осударсгвсиного когиитста Совета Министров СССР по делая изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Рауиская наб д. 415 Филиал ППП:;Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4железо-никель-кремниевом расплаве существенно выше, чем в твердой лигатуре аналогичного состава, поэтому в случае содержания в жидком сплаве 5 - 20% кремния и 3 - 5% пикеля растворимость кальция в нем достаточна высока. Следует отеить, что наличие пад жидким железо-никель-кремниевым сплавом из вестково-глноземис 1 ого шлакасоержгеь окиси кальц 550 - э 5% овьшгсг 1 тастворимость кальция н сплаве, так как в соотвстств" с законом распределения при увеличении концентрации окиси кальция в шлаке растворимость кальция в сплаве увеличивается.В случае приготовления жидкого легирующего сплава в печи, емкость которой меньше емкости плавильного агрегата для углеродистого полупродукта в 3 - 5 раз, присадка 1"/, кальция в сплав обеспечивает необходимую концентрацию его в стали.Г 1 ри увеличении концентрации кальция в сплаве до 20% для приготовления сплава может быть использована печь в 520 раз мень и емкости, чем плавильный агрегат для ьтлавки углеродистого полупродукта, и при этом получается необходимая концентрация кальция в стали.Введение кальция в сплав свыше 20 о/о нецелесообразно, так как в этом случае снижается усвояемосгь кальция сталью.При иер. Для выплавки стали марки 38 ХНЗМФА в электродуговой печи емкостью 5 т выплавляют 2 т жидкого легируюшего сплава и Зт синтетического известково-глиноземистого шлака Состав сплава (%): углерод 1,5, кремний 5,2, никель 3,2, хром 14,5, ванадий 2,8; остальное железо. Синтетический шлак имеет следующий состав (%): окись кальция 51, глинозем 37, окись магния 6,0, кремнезем 6,0. Одновременно в основной мартеновскойпечи емкостью 75 т выплавляют 70 т углеродистого полупродукта с содержанием углерода 0,31 /,. Синтетический шлак и жидкий легируюший сплав выпускают в ковш емкостью 7 т, после чего в сплав в специальном барабане, под шлак присаживают 250 кг силикокальция с содержанием кальция 30%. При этом содержание кальция в сплаве составляет 3,2 в/. При выпуске углеродистого полупродукта из мартеновской печи в сталеразливочпый ковш в него сливают жидкий сплав и 10 синтетический шлак, При этом содержаниекальция в готовой стали составляет 0,09/,.Положительный эффект от использованияпредлагаемог; способа заключается в том, что при легирован, . кальцием стали угар кальция снижается в 3 - 5 раз по сравнению с известными способами ввода его в сталь. 2 р Способ выплавки стали, включаюгций легирование кальцием, приготовление в одном плавильном агрегате углеродистого полупродукта, а в другом - известково-глиноземистого шлака, а также жидкого легирующего сплава на основе железа, содержащего по 25 крайней мере кремний, никель, хром и последующее их смешение при выпуске углеродистого полупродукта, от,гичагогцийся тем, что, с целью снижения угара кальция, повышения растворимости его в сплаве и усвоения в стали, после выпуска в ковш известково-глиноземистого шлака и жидкого легирующего сплава в него вводят кальций в количестве 1 - 20/с от веса сплава.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:зБ 1, Патент США3295960, кл, 75 - 93,1967.2. Авторское свидетельство СССР446554,кл. С 21 С 7/Об, 1974.3. Авторское свидетельство СССР436862,кл. С 21 С 7/06, 1974.4. Авторское свидетельство СССР191599,кл. С 21 С 5/56, 1966.