Шихта для наплавки

01) 599943 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23.05,7 (21) 2487164/25 5,3 1) М,Кл,ирисоединение Государственный коцита 23) Приори Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий.3 (088.8) 3) Опубликовано 30,03.78. Бюллетень5) Дата опубликования описания 30.03.78. И. Фруминрудового Кр ки им. Е. О дра, С. И, Кант(71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Т асного Знамени институ электросвар ПатонаАПЛАВ 54) ШИХ т) 50 - 700,1 - 6,0 0,2 - 3,0 0,2 - 4,0 0,2 - 4,0 0,05 - 0,7 1 - 12 11 ва входит малоугле 1Изобретение относится к области машиностроения, в частности к наплавке износостойкими композиционными сплавами буровогоинструмента-долота,До настоящего времени для наплавки всехвидов долот применялся трубчатый релитТЗ, представляющий собой металлическуютрубку, заполненную порошком релита, Такой электрод используется в качестве присадочного прутка при ацетилено-кислороднойнаплавке, Однако этот процесс нетехнологичен, формирование наплавленного металланеудовлетворительное, наплавленный металлпор ажен пор а ми.Известен состав материала для наплавки,выполненный в виде порошковой ленты. Приэтом шихта ленты содержит следующие компоненты, вес. %:Твердый сплав (релиФерромарганецФеррохромФерросилицийСиликомарганецБор 0Ниобиевая лигатураДо 1007 о этого соста родистая сталь оболочки.Введение нио 6 ия повышает износостойкость наплавленного слоя за счет образования специальных карбидов в матрице композиционного сплава, марганец, кремнии и борэффективно раскисляют сварочную ванну нтем самым устраняют поры, однако резкоулучшить технологические свойства материа 5 ла не удается: значительное количество тугоплавких частиц, не принимающих участия впроцессе плавления, чрезвычайно затрудняют наплавку.С целью повышения качества наплавленно 10 го металла и формирования наплавленногослоя предлагаемая шихта дополнительно содержит синтетический сплнкоборатный шлак,феррониобий при следующем соотношениикомпонентов, вес. %:15 Ферромарганец 0,1 - 0,6Феррохром 0,2 - 0,7Ферросилиций 0,1 - 0,6Сил икомарганец 0,5 - 2,5Феррониобий 0,1 - 0,220 Синтетический силикоборатныйшлак 0,1 в 1,0Твердый сплав ОстальноеВ качестве твердого сплава взят гранулированпый ренпт плн дробленые сплавы типаВК,Ферросилиций, фер ром арганец и силикомарганец введены в шихту для раскисленпя,Введение их в указанных количествах обеспечивает оптимальное с точки зрения окнс 30 лительпо-восстановительных реакций соотно599943 40 Составитель Н. Соколова Редактор 3. Ходакова Текред Л. Гладкова Корректоры: Т. Добровольскаяи Л. Орлова Заказ 194/13 Изд. М 309 Тираж 1263 ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Подписное Типография, нр, Сапунова, 2 шепие кремния и марганцу 1: 2, При низки." температурах (до 1200 С) расплавленная ванна раскисляется силикомарганцем, при повышении температуры в реакцию вступают ферромарганец и ферросилиций.Феррохром и ферроц образуют в матрице специальные карбиды, повышающие износостойкость наплавленного слоя.Силикоборатный шлак размягчается уже при 700 С, а при температуре свыше 1200 С становится жидким и отлично смачивает поверхность стали и тугоплавких частиц, очищая поверхность от окислов и воздействуя на величину поверхностной энергии, уменьшая ее, Такой шлак отличается высокой термической стабильностью и химической активностью, благодаря его низкой вязкости в рабочем интервале температур легко удаляются газы из сварочной ванны.Металлографпческий анализ подтверждает полное отсутствие шлаковых включений в металле шва, шлак обеспечивает хорошее сплав- ление с основным металлом и отличное формирование наплавляемого композиционного сплава, увеличивается скорость растекания и как следствие этого возрастает производительность.Опробованы три состава наплавочной шихты вес. о/о:Состав 1Гранулированный твердый сплав 98,9 Феррохром Фх 800 0,2 Ферромарганец ФМн 78 0,1 Ферросилиций Фс 96 0,1 Силикомарганец СМн 26 0,5 Феррониобий Нб 2 0,1 Состав 11Гранулированный твердый сплав 94,4 Феррохром ФХ 650 0,7 Ферромарганец ФМн 75 0,6Ферросилиций ФС 45 0,6 Силикомарганец СМн 10 2,5 Феррониобий ФнЗ 0,2 Силикоборатный шлак АНШ1,0 Состав 1 НГранулированный твердый сплав 95,6 Феррохром ФХ 800 0,4 Ферромарганец Фмн 78 0,5 Ферросилиций ФС 75 0,8 Силикомарганец СМн 17 2,0 Феррониобий ФнЗ 0,13 Силикоборатный шлак АНШ0,57 Шихты засыпаются в металлическую оболочку из стали 08 кп. Шихта в данном случаеявляется сердечником трубчатого присадочного материала, при этом ее содержание составляет 55 - 75/о от веса материала. Соста 5 вы шихт отработаны для различных стандартных ферросплавов, выпускаемых металлургической промышленностью.В качестве силикоборатного шлака используется шлак марки АНШ, содержащий,10 вес. /о,Двуокись натрия 21 - 24Двуокись калия 1 - 3Окись циркония 1 - 3Двуокись кремния 2 - 615 Борный ангидрид 64 - 74Прп использовании предложенной шихтыповышается производительность на 15 - 20 о/о.Экономический эффект за счет повышениякачества наплавки и увеличения производи 20 тельности труда составляет 50 - 100 тыс. руб.в год,Формула изобретения 1. Шихта для наплавки, преимущественно25 для армирования долот, содержащая твердый сплав, ферромарганец, феррохром, ферросилиций, силикомарганец, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и формирования на 30 плавленного слоя, шихта дополнительно содержит синтетический силикоборатный шлак,феррониобий при следующем соотношениикомпонентов шихты, вес. о/о:Ферромарганец 0,1 - 0,635 Феррохром 0,2 - 0,7Ферросилиций 0,1 - 0,6Силикомарганец 0,5 - 2,5Феррониобий 0,1 - 0,2Синтетический силикоборатныйшлак 0,1 - 1,0Твердый сплав Остальное2, Шихта по п, 1, отличающаяся тем,что синтетический силикоборатный шлаквзят в следующем соотношении, вес. о/о:45 Двуокись натрия 21 - 24Двуокись калия 1 - 3Окись циркония 1 3Двуокись кремния 2 - 6Борный ангидрид Остальное50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИо 520218, кл. В 23 К 35/365, 1975.