Способ получения окатышей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 5954 ОУ Союз Советских Соцналнстнчеснкх Республик) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень8 Совет ниотров СССизобретений ткрытнй(45) Дата опубликования описания 14.03.78(72) Авторы изобретепи Н Ф в, Ю. С. Юсфин, С. Г, Савельев, В. П. Кус "Д. И, Малюта, В. А. Кушниров, А. М. Шули С. В. Базилевичордена Трудового Красного Знамени институстали и сплавов охвис ашко аило ежко(7 Московский явитев 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЪШЕЙ ния окатышей онцентрат, соняк 8,0 и бена 95,0% класбентонпта - соответственодят в чашем и высотой зке 0,145 т/мз чаши 48 - 49 тн. Таким образ ляет полностью ность окатыше тового продукт упрочняющегоЦелью изобр чества обожже ом, известный списпользовать на 1 для улучшени а и интенсифик обжига.етения является нных окатышей особ не позвочальную плотя качества гоацпи процесса лучшение кап повышение Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при получении железорудных окатышей для доменного и сталсплавильного производства, а также прямого получения железа.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающий подготовку шихты к окомкованию, окомкование шихты и упрочняющий обжиг сырых окатышей 11.Б данном способе процесс окомкования ведут в чашсвом окомкователе при удельной нагрузке 0,152 - 0,172 т/мвтечение 3,0 - 3,6 мин.Однако такой режим окомкования не обеспечивает получение сырых окатышей с плотностью, близкой и максимально возможной: кажущаяся плотность сырых окатышей равна 3,04 г/см, что составляет 0,75 - 0,80 от максимально возможной для используемой шихты. производительности обжигового агрегата за счет получения сырых окатышей с плотностью более 0,85 от максимально возможной.Это достигается тем, что окомкование ведут 5 прп удельной нагрузке 0,12 - 0,15 т/м в течение 5 - 12 мин.Окомкование в данном режиме приводит кувеличению плотности сырых окатышей и поверхности контактов между частицами в ока тыше, что позволяет улучшить качество готового продукта и увеличить производительность обжигового агрегата,Уменьшение удельной нагрузки (менее0,12 т/мз), а также увеличение времени оком,-, кования (свыше 12 мпн) не оказывают значительного влияния на плотность сырых окатышей, но заметно снижает производительность окомкователя. 2 о П р и м е р. Шихта для получе состоит, вес. %: магнетитовый к держащий 65% 1.е, 91,5, извест тонпт 0,5. Крупность концентрат са - 0,05 мм, известняка и25 95,9% и 97,3% класса - 0,1 мм, но. Окомкование шихты произв вом окомкователе диаметром 7 борта 0,8 м при удельной нагр в течение 6 мин, Угол наклонаЗд скорость вращения 7,2 - 7,8 об/мТскред Л, Гладкова Редактор Г. Лаковая Подписное Заказ 110/14 11 зд.,1 в 2 И Тпрагк (88 1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по ислам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугиская па 5., д. 4/5Тппография, пр. Сапунова, 2 Сырые окатыши имеют кажущуюся плотность 3,15 г/смз, что составляет 0,9 от максимально возможной для данной шпхты.Обжиг окатышей проводят на обжиговой конвейерной машине площадью 308 мз при 1250 С. Производительность машины равна 0,909 т/мч, а при работе по известной технологии получения окатышей - 0,874 т/м ч. Формула изобретенияСпособ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающий дозирование, смешивание, окомкование шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обожженных окатышей и повышения производительности обжи 5 гового агрегата, окомкованне осуществляютпри удельной нагрузке 0,12 - 0,15 т/ма в тече,ние 5 - 12 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Бережной Н, Н. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, М.,Издательство Недр а, 1971.
СмотретьЗаявка
2418126, 05.11.1976
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ПОХВИСНЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЮСФИН ЮЛИАН СЕМЕНОВИЧ, САВЕЛЬЕВ СЕРГЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ, КУСАЙЛО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ПАШКОВ НИКОЛАЙ ФОМИЧ, МАЛЮТА ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, КУШНИРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШУЛЕЖКО АНАТОЛИЙ МАКСИМОВИЧ, БАЗИЛЕВИЧ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/00
Метки: окатышей
Опубликовано: 28.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-595407-sposob-polucheniya-okatyshejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окатышей</a>
Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт
Номер патента: 908874
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Глушанков, Евстюгин, Колотов, Кудрин, Кузнецов, Майзель, Семенов, Тверитин
МПК: C22B 1/20
Метки: многокомпонентных, окатышей, термообработки, шихт
...температуры теплоносителя (более чем на 40 С) имеет местоспекание окатышей в верхних горизонтах слоя.Одновременно с повышением температур при увеличении числа компонентов шихты на 2 шт. уменьшают расходтеплоносителя (скорость фильтрации)с 0,9 на 0,1-0,2 м /м с, что обеспечивает помимо прочего экономию топлива на машине. При меньшем уменьшении скорости фильтрации (менее чемна 0,1 м /м ,с) качествоготовойпродукции практически не изменяется,а удельный расход топлива возрастает. При большем уменьшении скоростифильтрации (более чем на 0,2 м/м с)происходит недообжиг нижних горизонтов , слоя,Время пребывания окатышей в зонемаксимальных температур повышают с10 на 2-3 мин на каждые дне единицыувеличения числа компонентов,шихты.(ГОК)...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 1557181
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...поэтому длякаждого из рассмотренных случаевих необходимо создавать при помощисвоего собственного источника напряжения,Способ реализуют следующим образом. В зоне увлажнения шихты внутри окомкователя устанавливают две группы 5 электродов - на начальном и конечном. участках зоны. Электроды начального участка подключают к выводу отрнцательного потенциала источника напряжения, а клемму положительного потенциала подключают к корпусу окомкователя. Электроды конечного участка подключают к клемме положительного потенциала другого источника напряжения, а клемму отрицательного потенциала источника - к корпусу окомкователя. Источники включают при нормальном заполнении окомкователя шихтой. При этом водный раствор шихты на начальном участке зоны...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 1006526
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Капуста, Лекин, Попов, Сорока, Юсупов
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...шихты. На конце трубок, помещенных в аглосмесь, имеются цилиндрические насадки диаметром 2-5 мм. Таким образом осуществляется объемное увлажнение шихтовых. материалов. 20-30 от общего расхода воды подают через форсунки, обеспечивающие мелкодисперсное разбрызгивание,При движении агломерационной шихты в поперечном сечении барабанного окомкователя твердые частицы совершают подъем по круговым траекториям, опускание - по параболическим. Частицы шихты при подъеме неподвижны относительно поверхности барабана. На них оказывают статическое действие сила тяжести и центробежная сила, Однако динамические нагрузки отсутствуют. При опускании шихты по параболической траектории частицы шихты в опускающемся слое подвижны относительно стенки барабана и...
Способ получения окатышей изрудного сырья
Номер патента: 823443
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Акимов, Мукушева, Постоногов
МПК: C22B 1/24
Метки: изрудного, окатышей, сырья
...подгранул оиэ води ность уля тор Уч Выходфракции8 мм,% ическгlгр У эвест 6,24,7 Предла- гаемый,4-8,2дняя 7,8 94 3 4 Вф 8меш до Эммам необходима подача связующего не более 80%а. при содержании80-70% необходим ввод связующего до80%. Коиичество 1 связующего, подаваемого в каждую зону смесителя,определяется скоростью вращения барабана и углом его наклона. Общее количество связующего определяется количеством материала, подаваемого на окатывание. Полу. ченная в барабанном смесителе частичноокатанная смесь подается на чашевыйгранулятср, где получают гранулы требу емого фракционного состава, для чего всмесь иачашу гранулятора подают связующее в распыленном виде в количестве80-20%, Количество вводимого связующего определяется теми же...
Способ термической обработки окатышей фосфорсодержащего сырья
Номер патента: 872453
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Борисова, Воскеричян, Гальперина, Ковалев, Петров, Талхаев
МПК: C01B 25/01
Метки: окатышей, сырья, термической, фосфорсодержащего
...окатышей, ведущее к их разрушению при дальнейшей термообработке.Вторая часть зоны сушки прецназначе 35на цля полного высыхания окатышей. Поца. ча 50-300 м/м теплоносителя необходима цши достижения скорости фильтрации через слой 1,2 1,6 м/с, что обеспечивает скорость удаления влаги 0,65-0,85 м/ /мин. Если количество теплоносителя менее 50 мам, может происходить конй центрация влагив среднем горизонте слоя, а при увеличении количества теплоносите-ля выше 300 м /и скорость сушки пре3 2 выщает критические параметры, что привод ит к образованию микротрещин н. сниже нию прочности окатышей.,1 53 4Подача теплоносителя менее 80 м /мЪ 2,в зону обжига не позволяет достичь минимально необхоцимую скорость обжига, апревышение 200 м/м...
Предыдущий патент: Нагревательный колодец
Следующий патент: Способ усреднения шихты
Случайный патент: Фотореле