Фильтр для разделения смеси

Номер патента: 1838657

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Волков, Гладков, Дьяков, Любанский

МПК: F02M 37/22

Метки: двигателя, дизельного, сборный, фильтра, фильтрующий, элемент

...от заданной тонкости отсева с учетом типа двигатеря,;и марки фильтруемого топлива. В зависимости от выбранного количества слоев намотки устанавливают общую длину и длину части 22 ленты 20 фильтрую- щего элемента 13. Так, общая длина ленты 20 определяется из уравнения= л Оср п, а длина части 22 = л О,где Оср - средний диаметр втулки 14 фильт- Яующего элемента 13; .Он - наружный диаметр втулки 14 фильтрующего элемента 13.Работа сборного фильтрующего элемента, установленного в корпусе фильтра, заключается в следующем,Поток фильтруемого топлива через приемный патрубок в корпусе фильтра (не показан) поступает к наружному слою. 15. и,пройдя многослойный фильтрующий эле-. мент 13 через перфорированный каркас 1 и полости 11 зажимных втулок 8,...

Номер патента: 739060

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Киселевич, Новоселов, Спицын

МПК: C07C 55/06

Метки: оксалатов, редкоземельных, смеси, элементов

...25-нойаммиачной водой до рН 0,25 при 40 С,полученную при этом суспензию отфильтровывают, осадок на Фильтре промываютводой. Целевой продукт - влажный осадок оксалатов РЗЭ содержит 29,2 РЗЭ.Количество влажного осадка 143 г,Отфильтрованный от осадка маточныйраствор нейтрализуют до рН 2, Полученную суспензию Фильтруют и получают осадок смеси Фосфатов и оксалатов РЗЭ, содержащий 5,7 РЗЭ. Количес тв о влажного осадка 3 20 г,Выход сухого целевого продуктасмеси оксалатов РЗЭ составляет 41,8 г Т а б л и ц а 1 П РЗЭ 28,1 РЗЭ 6,1 РЗЭ 16,9 27,5 2, 3 436 41, б 0 125 С 04Р ОСа 0,68 0,24 РЗЭ 29,2 РЗЭ 6,1300 С 04 56 Са 1,0 РЗЭ 16,9 435 41,6 0,25 143 СгОСа 27,8 2,9 2 250 Р О 26,9Са 5,1 0,87, 0,38 1 250 Р О 26,9 300 С 04 5,6Са 5,1Са 1,0 или 99,0 от...

Номер патента: 1576179

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Базан, Борискина, Жулдыбин, Мазур

МПК: B01D 25/00

Метки: водоотделяющий, фильтра-сепаратора, элемент

...позволяет повысить надежностьработы элемента, так как поток топлива под давлением дополнительно уплотняет элементы в пакете. 2 ил. верхности крышки 14. Внутренний диаметр й уса 16 выполнен меньшим наружного диаметра 0 центрирующих выступов 9 коагулирующей ступени 1.Водоотделяющий элемент работает следующим образом.Очищенное от механических примесей топливо проходит через коагулирующую ступень 1, в которой содержащиеся в топливе микрокапли воды укрупняются до размеров, позволяющих им после выхода из коагулирующей ступени 1 под действием силы тяжести стекать по ф дренажному слою 2 через отверстия между крышками 6 и 14 в отстойник (не показан). Капли воды, размер которых не позволяет им стечь по дренажному слою 2, уносятся потоком топлива...

Номер патента: 150098

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Русаков, Ухалов

МПК: B21D 53/00

Метки: станок, фильтров, элементов

...из роликов 1 сетка попадает под толкатель 3, закрепленный на кронштейне 4, который соединен болтами 5 с планкой б и рамкой 7, В рамку 7 вставлен радиальный шариковый подшипник 8. Внутрь его вставлена оправка с расточкой под эксцентрик 9, сидящий на валу 10 со шкивом 11,Шкив 11 через промежуточный шкив 12 получает вращение от электродвигателя станка. При вращении вала 10 рамка 7 получает от,эксцентрика 9 возвратно-поступательное движение по направлению движения сетки, Вследствие этого сетка продвигается по винтообразному лотку 13, огибает вал 14, а прижим 15 при помощи пружины 16 и винта 17 производит торможение сетки с внутренней диаметральной стороны.Толкатель 3 прижимает сетку 18 и толкает ее по лотку при помощи плунжера 19 и...

Номер патента: 664673

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Аршинов, Жохов, Карулин, Чернышев, Яхонтов

МПК: B01D 39/00

Метки: фильтров, элементов

...50 градусов. Глубину пропитки выбирают в пределах 1,5 - 8 мм, исходя из условий получения несущего коркового слоя необходимой прочности.Пропитку можно осуществлять на гидравлическом стенде. Для этого предварительно выполненный бескаркасный элемент 1 устанавливают на стенд и прижимают пуансоном 3 с использованием уплотнительных прокладок 4 и 5,) Авторы изобретения С, Г. Ка риала с последующим отверж в пропитанном слое. Для сохнологического цикла получео слоя элемент пропитывают чном давлении не менее ускоренное отверждение смоляют, нагревая элемент с покоторой его пропитывали.3При повышенном давлении в камере б (например, за счет подвода сжатого воздуха) жидкая смола 7 поднимается по трубке 8, заполняет внутреннюю полость 9 элемента и в...