Смесь для обработки жидкой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
тО П И С А Н И Е ц) 59 О 344ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистических Республик(43) Опубликовано омитет СССР овета Министровпа делам изобретений 0.01.78. Бюллетеньания описания 14.02.7 3) УДК 669.18,046(45 опуолико 2) Авторы изобретения Я, А. 1 цнеер Н. Чуйко,в и М. Н, Ди Нижнеднавод им. К Е. М. Огрызкин, А енко, В. М. Кирсан ерной металлургии рьской Революции Г. В. Яшнаяобродуб С, И.Ла Институт рдена Октя(71) Заявители провскии Либкнехт Я ОБРАБОТКИ(54) СМ ОЙ СТАЛ 12 - 18 15 - 20 стальное,намид каль ый ш лавик вест мы в та Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям для обработки расплавленной стали.Известна смесь для обработки жидкой ста ли, состоящая из 20 - 80% цианамида кальция, 10 - 80% плавикового шпата и криолита (остальное). Смесь предназначена для азотирования жидкой стали 1.Однако при использовании такой смеси не достигается эффективного рафинирования стали от кислорода и серы,Для десульфурации стали используют другую смесь, содержащую, вес.%:Известь 50 - 60 Плавиковый шпат 40 - 50 2. В качестве прототипа принята смесь для восстановительного рафинирования стали, содержащая цианамид кальция и известь в весовых соотношениях от 1: 1 до 1: 50 с добавкой плавикового шпата для регулирования жидкотекучести шлака 3,Однако в такой смеси не регламентировано содержание плавикового шпата, что не позволяет использовать ее для одновременного легирования жидкой стали азотом и рафинирования ее от кислорода и серы,Целью изобретения является обеспечение одновременного азотирования и рафинирования жидкой стали от кислорода и серы, упроение процесса ц повышение его экономичости. Это достигается путем выбора компонентоесц в следующем соотношении, вес, %; При обработке стали в ковше предлагаемойсмесью образуется высокоосновной маложелезистый шлак, обеспечивающий при перемешиваццц с металлом одновременное азотирова 5 цие ц рафинирование жидкой стали от серы,кислорода и неметаллических включений.Смесь готовят путем тщательного перемешивания компонентов.Применение шлакообразующей смеси ьозО можно в количестве 8 - 15 т/стали. Смесь подают в ковш на струю металла по ходу выпуска цз печи,Для улучшения процесса рафинирования иазотцрования стали обработку в ковше шлако 5 образующей смесью целесообразно сочетать спродувкой нейтральцыми газами (аргоцом,азотом и др.).Составы предлагаемой смеси, используее для обработки стали в ковше, приведеныО блице,Иззесть 12 18 15 73 20 20 65 Составитель В. БреусТсхрсд И, Михайлова Корректор О. Тюрина Редактор 3, Ходакова Заказ 3275/15 Изд202 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Использование предлагаемой смеси позволяет осуществить азотирование жидкой стали до 0,020 - 0,028%, рафинирование ее от серы на 30 - 42% и от кислорода на 35 - 55%. Одновременное проведение азотирования, десульфурациц и раскислсшгя упрощает процесс обработки стали и позволяет получить экономический эффект,Смесь для обработки лидкой стали, содержащая цианамид кальция, известь и плавико 5 вый шпат, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения одновременного азотировация и рафинирования жидкой стали от кислорода и серы, упрощения процесса и повышения его экономичности, опа содержит компо 10 вецты в следующем соотноп 1 енип, вес.%:Цианамид кальция 12 - 18Плавиковый шпат 1520Известь Остальное.Источники информации,15 принятые во внимание прц экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР,А 276430,кл. С 22 С 35,00, 1967.2 Гтаи 1 с 166 Го 7 с 6243, Патент Великобритании ЛЪ 848567,20 кл, 72 Г), 1960,
СмотретьЗаявка
2359428, 05.05.1976
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, НИЖНЕДНЕПРОВСКИЙ ЗАВОД ИМ. К. ЛИБКНЕХТА
ШНЕЕРОВ ЯКОВ АРОНОВИЧ, ОГРЫЗКИН ЕВГЕНИЙ МАТВЕЕВИЧ, ЧУЙКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ЯШНАЯ ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА, ЛАВРЕНКО СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, КИРСАНОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ДОБРОДУБ МОИСЕЙ НОСОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Опубликовано: 30.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-590344-smes-dlya-obrabotki-zhidkojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для обработки жидкой стали</a>
Способ определения концентрации растворенного в жидкой среде кислорода
Номер патента: 894504
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Леонов, Порай-Кошиц, Сазонов
МПК: G01N 24/00
Метки: жидкой, кислорода, концентрации, растворенного, среде
...+ будет изменение протонной релаксации Т 1 в кислом растворе СцСЕ Измене" ние величины Тл определяется только концентрацией парамагнитных ионов Сц На чертеже дана схема устройства для реализации способа.Устройство состоит из бюретки 1, серебряного редуктора 2, постоянного магнита "3, контрольной ячейки 4, радиочастотной катушки б, блока б измерения времени релаксации, калиброванной по объему кюветы 7 с исследуемой жидкостью, фильтра Шотки 8, микронасоса 9, сосуда 10 для ввода ихертного газа, а также газового баллона с редуктором и системы трубопроводов с вакуумными кранами.. Непосредственно перед измерениями из устройства удаляется воздух путем прокачки инертного газа (аргона) через трубопроводы,кювету и ячейку.Для исключения попадания...
Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкого металла
Номер патента: 981383
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Азаров, Федьков, Шаломеев, Шрамко, Шульте
МПК: C21C 5/54
Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая
...низкую температуру плавления 600-800 С, способствуют повышению скорости шлакообразования и улучшению физико-химических характеристик шлака за счет снижения температуры плавления и вязкости шлака, частично заменяя дейстние плавикового шпата, а также повышают эффективность рафинирования ме талла от водорода и кислорода.Содержание в предлагаемой шлакообразующей смеси извести, глинозема,кремнезема, окиси магния и хлоридныхотходов титано-магниевого производства выбрано исходя из оптимальных ус ловий .получения гомогенного жидкоподвижного активного основного шлакан,интервале температур 1350-1650 Сс высокой рафинирующей способностью.Такое комплексное улучшение физико-химических снойств образующегошлака приводит к повышению скорости 60 65 15...
Смесь для внепечного рафинирования чугуна и стали
Номер патента: 707969
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Гриненко, Гулыга, Гуров, Мазуров, Остапенко, Пашкова, Попов, Христич, Шаповалов, Шестопалов
МПК: C21C 1/02
Метки: внепечного, рафинирования, смесь, стали, чугуна
...в промышленных условияхКоличество обработанных чугуновоэных ковшей,шт 10 Масса чугуна в ковше 73,5 75,8 образуется жидкий шлак, что предупреждает образование и выделение дыма и пыли в зоне реакции, способствует быстрому шлакообраэованию и более полному использованию рафинировочной способности шлакообразующих веществ.Низкая теплота плавления азотно- кислого кальция (5,1 ккал/моль) обеспечивает минимальное снижение температуры металла.Образование высокоактивных катионов кальция вмомент реакции способствует получению высоких. результатов десульфурации .металла, а образование восстановительного газа (выделяющийся из азотнокислого кальция кислород окисляет преимущественно вводимый в состав смеси углерод) обеспечивает энергичное пере"...
Смесь для ковшового рафинирования стали
Номер патента: 1518383
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Буров, Пивен, Пилипенко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чикаленко
МПК: C21C 7/06
Метки: ковшового, рафинирования, смесь, стали
...связующим, что снижает механическую прочность высушенного материала, Его верхний слой во время выпуска плавки размывается струей, всплывает и разлагается в плаке, что снижает степень раФинирования стали смесью.Смесь, содержащая более 12% кокса, не позволяет достаточно полно рафинировать сталь от вредных примесей. Негативное действие избыточного количества кокса объсняется сле - дуюим, На его пропцтку расходуется значительное количество связуюПего, что снижает прочность рикрепления смеси к огнеупорной футероцке дцпца ковша. При выпуске глаки смесь размьюается струей, отрывается от огцеупора, всплывает на поверхность расплава, где разлагается, не оказывая рафинирующего воздействия ца сталь. Иэбьточньгй кокс не участвует в...
Порошкообразная смесь для дефосфорации жидкой стали
Номер патента: 779407
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Андреев, Демичев, Коган, Левин, Оржех
МПК: C21C 7/00
Метки: дефосфорации, жидкой, порошкообразная, смесь, стали
...известь,имеющая 88 СаО, шамот и железнаяруда, содержащие кремнезем соответственно 65 и 10, то шлак, формирующийся иэ смеси, состоящей из 48 извести, 16 шамота и 36 железной руды,имеет основность, ранную 3. Основ- .ность шлака, получаемого иэ смесис 63 извести, 21 шамота и 16 железной руды равна 3,7.Концентрация закисижелеза в формирующемся при вдувании порошков шлака зависит не столько от количестваокислов железа в смеси, сколько отсодержания углерода в ванне: при вдувании порошка в расплав с концентрацией углерода более 0,2 в печиформируется шлак, содержащий 10-20 ГеО, Такие шлаки, имеющие основность ) 3 и содержащие 10-20 закисижелеза, имеют достаточно высокую дефосфорирующую способность: коэффициент распределения фосфора для нихне...
Предыдущий патент: Способ контроля процесса вакуумирования стали циркуляционным способом
Следующий патент: Устройство для охлаждения проката
Случайный патент: 439069