Способ получения высокодисперсных окислов металлов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскватАтциалмстмчвскнхРеспублик(61) Дополнительн авт, свид-ву 22) Заявлен 05,0 6 (21)2341857/23-26 Кл 01 б 1/02 Гюдударстееннмй нюмнтет Сдеета йнннстрда СССР де делам иэдбретеннй и ютнрытийИнститут физической химии нм, Л и Произвоцственное обьецинени В. Писаржевскогхлоридов металлов с предварительно увла пенным высокодисперсным кремнеземом, от няют образовавшийся хлористый водород оставшийся продукт прокаливают,Целесообразно при этом использовать кремнезем с удельной поверхностью 175 - 380 м/г и процесс контактирования вестя при 20 - 150" С.Образовавшийся хлористый водород отду. вают в токе воздуха при 00 - 200 С н остав. шийся продукт прокаливают при 300 в 8 С,Пример . 10 г. аэросила (кремнезема) с удельной поверхностью 380 ме/г и степенью гидратации 8,8 вес,% обрабатываютпарами хлорида титана в количестве 17 г. Далее отду. вают хлористый водород при 150 С н оставшийся продукт прокаливают при 500 С. Получают продукт с удельной поверхностью 240 м/г и содержанием двуокиси титана (анатаэ) -32 вес. %.Пример 2, 10 г аэросила с удельной поверхностью 300 м е)г и содержанием воды 10,б вес.% обрабатывают парами четыреххлористого циркония в количестве 7 г при 120 С. После отдувки хлористого водорода при 150 С, и прокаливания при 700 С получают продукт с удельной поверхностью 210 м/г, содержащий 21,5 вес.% двуокиси циркония. ж. го. нс присоединением заявки1Изобретение относится к способам получения высокодисперсных окислов металлов, котойые могут использоваться в качестве наполнитеяя полимеров, загустителя днсперсиониых сред,сырья для получения стекла, а также в качествепигмента.Известен способ получения высокодисперсиых окислов метчллов, включающий распыление водных нитратов металлов в пламени горючих газов при 900 в 11 С 1.Известен также способ получения высокодисперсных двуокисей металлов, включающийнарофазное окисление хлоридов кислородом121,Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ получения высокодисперсных окислов металлов, включающий гидролиз твердыххлоридов металлов парами воды при 300 -100 С. Полученные окислы моноднсперсны иимеют удельную поверхность до 100 мег 3).Недостатки способа - относительно низкаядисперсность .конечного продукта и невозможность регулирования степени дисперсности.Цель изобретения - повышение степенидисперсности конечного продукта и обеспечениевозможности ее регулирования.Это достигается благодаря тому, что осуществляют контактирование паров исходных 2 ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОКИСЛОВТАЛЛОВФормула изобретения Составитель Г, Вронская .Текред О. Луговая Корректор А, Гриценко Тираж 6 Я ПОЛИСИОЕ Редактор Т. ЗубковаЗаказ 330/16 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио дела(я изобретениЯ и открытиЯ 13033, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/Ь//11(сл/1 .О 1 аэрсил с удельной гп 1 нерх постыл 300 м/г обрабатывают парами чгтырех хлорис гого олова в количестве 5 г. После отлувки хлористого водорстда и прокаливання при 600 С получак 1 т продукт с удельной поверхностью 220 м/г содержащий 4 вес,% дву. окиси олова,Пример 4, 10 г аэросила с удельной поверхностью 380 мт/г и степенью гидратации 16 вес,% обрабатывают парами треххлористого алюминия при 00 С. После отдувки хлористо. го водорода и прокаливания при 700 С полу. чают продукт с удельной поверхностью 280 м /г и содержанием окиси алюминия 16,2 вес.%.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокодисперсные окислы метаЛ- лов с удельной поверхностью до 350 м/г и регулировать степень дисперсности получаемых окислов металлов от 150 до 350 м/г,1. Способ получения высокодисперсныхокислов металлов взаимодействием хлоридов гл(Ч 3,11,(1(1 В С ИОИЙ, (11 ЛСС гС(11( и (111(" Н 1 ЕМ, 1 Т,целик( п(1 ВыиТения (Гсиеии дисч 1 е 1 ни(гати к(1 нс.чинго продукта и обеспечения встз(ч(1 жн(т(1 еерегулирования, осугцествлигот кощ актироваитепэ 1)ов исходных хл1)идов металлов с пролив)ительно увлажненным высок(1 дисперсным крем.неземом; отгоняют образовавшийся хлористыйводород и оставшийся продукт прокалинают.2. Способ по и. 1, отличикэииися тем, чтоиспользуют кремнезем с удельной поверхностьюи 175 - .380 мт/г и процесс контактирования ведутпри 20 - 150 С.3, Способ по пп, 1 и 2, от,личающийся тем,что образовавшийся хлорислый водород отдувают в токе воздуха при 00 - 200 С и оставшийся продукт прокаливают прн 300 в 8 С.т Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Патент США3273962, кл. 23 - 140,20.09.66,2. Коршунов Б. Г., Стефанюк С. Л. Введениев хлорную металлургию редких металлов, М.,1970, с, 312 - 318,3, Авторское свидетельство СССР278657,кл. С 01 6 1/02, 21.12.69.