Инстументальная сталь

Союз Советских Социалистических Республик) М, Кл. С 22 С 38/5 вкпб М 0 с присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР ао делам изобретенийи отрывший юллетснь Ы 4654) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Изобретение отно высокопрочных теп ных сталей, прсдна тов, изготавливаем цией с последующи нием (цсмснтацисй меняем ые о низкую дствие четрументов и затрудму изобре- остигаемоентальная едующего(45) Дата опубликования Э, Ш. Суходрев, Е. И, Понкр Физико-технический институт Аконструкторское бюро с опытным сится к области изыскания лостойких инструментальзначенных для инструменых пластической деформам диффузионным упрочнсазотированием). Известные стали Р 6 М 5, Р 12, прдля этих целей, имеют относительнтехнологическую пластичность, вслего получение из них сложных инспосредством пластической деформацнено 11.Наиболее близкой к описываемотснию по технической сущности и дму результату является инструмсталь, подвергаемая цементации, ссостава, вес. %:УглеродХромВольфрамМолибденВанадийЦирконийСераТитанНиобийБорЛантаноидыЖелезо ин, Д, А. Адамова и В. А. ЯновБелорусской ССР и Центральнороизводством АН Белорусской С Низкие твердость и прочность сердцевины инструментов, изготовляемых нз указанной стали, нс позволяют применять ес для нзготовлсшя деформирующего инструмента.Целью изобретения является повышение технологической пластичности и ударной вязкости стали при высоком уровне прочности, тенлостой кости и износостой кости азотированного или цементированного слоя, Это достигастся дополнительным лсгированием стали алюминием и никелем при следующем соотношснии компонентов, все. %:Углерод 0,36 - 0,42 Кремний 0,4 - 0,8 Марганец 0,2 - 0,5 Хром 3 - 3,6 Никель 0,4 - 1 Вольфрам 3 - 3,6 Молибден 3,5 - 5 Ванадий 0,8 в 1,6Титан 0,06 - 0,16Цирконий 0,06 - 0,12 1-1 иобий 0,06 - 0,12 Алюминий 0,2 - 0,6 Железо ОстальноеЕсли инструмент подвергается цементации, Отношсние содср 2 кан 1 я ал 10 мнння к содср:иканию углерода меньше,единицы, а суммарного содержания титана, цирконня н ниобня к содсрхканшо алюминия больше единицы, При% Мо Мп Сг 0,20 0,40 0,60 1,00 0,56 0,57 0,50 0,69 0,87 0,08 0,80 0,08 0,94 0,06 1,60 0,16 Остальное То же- аЫыхо оМооо эс 51Цооф ос а1а 5 )о доофо эс)оор,ыы М ф Й 1080 в 11 1090 в 11 1070 в 11 1080 в 11 1180 в 12 1180 в 12 1140 в 12 1160 в 12 61 - 62 61 - 62 61 - 63 61 - 62 60 59 59 60 Изд, ЛЪ 1004 Заказ 2716/2 Подписное Тираж 778 НПО Типография, пр. Сапунова, 2 азотировании эти отношения меняются на противоположные.Для получения необходимых свойств инструменты, изготовляемые методом пластической деформации и применяемые для теплой обработки металлов давлением, подвергают:цементации при 980 в 1050С в течение 8 ч;закалке от 1180 С в масле;отпуску при 640 С (1,5 ч) и при 600 С (1,5 ч),Стойкость матриц, получаемых таким методом и подвергаемых упрочнению по указанным режимам, при теплой калибровке сложных фасонных профилей 160 - 200 м калиброванного профиля; стойкость матриц из стали Р 6 М 5 80 - 90 м.Инструменты, изготовляемые методом пластической деформации для горячей обработки металлов давлением, подвергают: закалке от 1180 С в масле;отпуску при 640 С (1,5 ч) и при 600 С(1,5 ч);азотированию прп 580 С (8 ч степень 5 диссоциации 45 - 55%),Стойкость матриц при горячем прессовании сложных профилей 60 - 80 м отпрессованного профиля; стойкость аналогичных азотированных матриц из стали Р 6 М 5 30 - 50 м 10 отпрессованного профиля.Матрицы, изготовляемые из известногоматричного сплава с последующей цементацией, теряют размерную стойкость после 20 - 25 м отпрессованного профиля.15 Химический состав плавок описываемойстали приведен в табл. 1. Свойства плавок предлагаемой и известной 2 сталей приведены в табл. 2. Свойства описываемой ста ли после цементации и азотирования приведены в табл. 3. Формула изобретения Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам,молибден, ванадий, цирконий, ниобий, титан, железо, отличающаяся тем, что, сцелью повышения технологической пластичности и ударной вязкости при высоком уровне прочности, теплостойкости и износостойкости азотированного или цементированногослоя, она дополнительно содержит алюминий и никель при следующем соотношениикомпонентов, вес, %:35 Углеро 0,36 - 0,62Кремний 0,4 - 0,8Марганец 02 - 05Хром 3 - 3,6Никель 0,4 - 140 Вольфрам 3 - 3,6Молибден 3,5 - 5Ванадий 0,8 - 1,6Титан 0,06 - 0,16Цирконий 0,06 - 0,12Ниобий 0,06 - 012Алюминий 0,20,6,железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 19265-73.2. Авторское свидетельство378511, кл.С 22 С 38/54, 1971.