Шихта для изготовления тонкой керамики

Номер патента: 109042

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтах, Кудрявцев

МПК: C03B 3/00, F27B 3/18

Метки: боя, ванную, загрузки, печь, смеси, стекла, стекловаренную, шихты

...на фиг. 2 - а устройство сверку.Смесь, подаваемая в оункср 1, выходит из него через окно 2, закрываемое регулируемым шнбером 3, и подается на лоток 4, над которым движется гребенка, состоящая из двух вогнутых 5, 6 и одного вып клого 7 скребков.При рабочем ходе гребенка перемещает смесь, а при колостом кодс проходит выше се уровня.Для лучшего поступления смеси на лоток к раме вогнутого скребка прикреплены два зуба 8, которые заходят в бункер через щели в шибере и ворошат смесь.Первый вогнутый скребок гребенки при опускании на смесь захватывает порцию смеси и перемещает се перед собой. При следующем ходе гребенки второй вогнутый скребок захватывает эту порцию смеси. оставленную первым скребком и перемещает ее дальше. При последующем...

Номер патента: 1243618

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Марк, Стефен, Чарльз

МПК: C03B 1/00

Метки: варки, подготовки, стекла, шихты

...в неговводят шихту. Для проверки характеристик противотока загрузки теплоносителя и шихты используют холоднуюмодель. Для этого изготовлен барабан, имеющий размеры 50,8 и 254. Шихту пропускают через этот барабан соскоростью 272, 16 кг/ч при минимальном времени пребывания, составляющем2,5 мин,и максимальном времени пребывания до 7 мин, В любой данный момент времени в барабане содержитсяне менее 27,2 кг загрузки.Были проведены и другие варианты 40испытания, в ходе которых загрузкупропускают через барабан со скоростью453,59 кг/ч, причем масса загрузки,находящаяся в барабане, в этом случае достигает 45,4 вместо 27,2 кг.В качестве реальной среды используют стеклянные шарики, шихта вводится в форме гранул. Обычно в любойданный момент...

Номер патента: 542386

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Карякин, Нагорнова, Турушева

МПК: C03C 3/22

Метки: подготовки, стекла, стекло, шихты

...соотношении компонентов, вес.В:Я 1 О 41,1 - 46,7А 12 О 17, 7 - 21,2Ге 03 1,7 - 4,7Мдо 1,4 - 2,8СаО 23 - 25ГеО 4,1 - 4,60,2 - 4,60,4 - 1,0Прйчем шихтой для изготовленияданного стекла служат отвальные золытеплоэлектростанций, которые сначала термически обрабатывают, затемперемешивают с известняком и окисьюхрома,Предварительная термическая обработка отвальных зол проводится с целью обеспечения нейтральной среды542386 Компоненты Составы стекла 41,5 46,7 41,1 484 18,1 21,2 17,7 18,7 М 9 О 2,8 2,3 1,9 Сао 23,0 24, 3 24,5 25,0 Ге О 4,7 1,7 4,2 2,4 4,6 0,2 4,6 3,7 4,1 Рео 4,6 4,6 4,2 Сг 103 0,7 0,4 1,0 0,5 Таблица 2 Состав1 1 Свойствасоставов,Ъ 2 3 4 Кислотостойкость 99, 70 99., 70 99, 81 99, 85 Щелочестойкость 96,45 96,06 96,32 96,25...

Номер патента: 908750

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Блохина, Болотин, Грязнов, Левитин, Панкова, Пахтусов, Плуталов, Резник, Рязанов, Сушко

МПК: C03B 1/00

Метки: варки, натрийкальцийсиликатного, подготовки, преимущественно, состава, стекла, шихты

...шихтыдля варки стекла, преимущественнонатрийкалийсиликатного состава, осуществляют путем введения в шихтусульфата калия в виде продукта переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве 0,35-1,257. от весашихты, а углерода в количестве 12 ЗЗЕ от веса сульфата.Введению в шихту сульфата калияв виде сульфатной составляющей щелочесодержащих продуктов комплексной переработки нефелиновых породна глинозем в количестве менее 0,357.от веса шихты приводит к удлинениюпротяженности зоны варки шихты и кзамедлению процесса осветлениястекломассы. При введении в шихтусульфата калия в количестве 1,253от веса шихты и углерода в количестве ЗЗЖ от веса сульфата калия вшихте протяженность зоны варки сокращалась на 15-202 при нормальномпротекании...

Номер патента: 1087492

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Дегтярева, Елистратова, Криворучко, Пьяных, Рабинков

МПК: C04B 35/111, C04B 35/622

Метки: керамики, подготовки, шихта, шихты

...металлического желе-за, высушивают, а 10 мас,% глиноземаизмельчают в вибромельнице с добавками0,20 мас.% НО и 0,05 мас,% ЬО .Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шдикер, отливают образцы, сушати обжигают при . 1750 С.П р и м е р 3. 95 мес,% глиноземас добавкой 0,15 мас,% Мф 0 (МСР 6 НО)обжигают при 1550 С, измельчают в вйбромельнице 4 ч, отмывают от намола металлического железа, высушивают, а5 мас,% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,20 мас.% Н 10и 0,05 мас.% 810, Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образны, сушат и обжигают при1750 оС.П р и м е р 4, 85 мас,% глинозема с добавкой 0,15 мас.% МО (МСГ 6 Н 0) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромедьнице 4 ч, отмьгвают от намола железа и...