Модельная литьевая форма

/26,(51)4 В 2 ЯЯЯДЩудЮК 1 зГТЕНИЯ ельскии ромыштричеса пере- методом резина,ме сс СР 974 0 /дФиг. / ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ТС 1 РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследови проектный институт химическойленности ВНИИхимпроект(56) Альгизицер В. С. и др. Тензокий стенд для исследования процеработки полимерных композицийлитья под давлением. - Каучук и1980,3, с. 54 - 56.Авторское свидетельство СС519613, кл. б 01 М 11/00, 1(54) (57) МОДЕЛЬНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА, содержащая блок литников с центрально расположенным подводящим каналом, разводящим и впускными каналами, формуощнй блок с формующими гнездами, сообщенными посредством впускных каналов с разводящим каналом и снабженных пуансонами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества в исследовании процесса литья под дав.лением и расширения технологических возможностей литьевой формы, разводящий канал выполнен в виде спирали, витки которой равноудалены друг от друга, впускные каналы размещены по длине разводящего канала на равном расстоянии друг от друга, а пуансон снабжен приводом осевого переме-шення ллн изменения высоты формуюшнл щ гнезд.С:5055 11 зобретение относится к устройствам для исследования формуемости полимерных материалов при их переработке методом литья под давлением и может быть использовано для определения конструктивных элементов проектируемых литьевых форм в химической промышленности, машиностроении.Цель изобретения - повышение производительности и качества в исследовании процесса литья под давлением и расширения технологических возможностей литьевой формы,На фиг. 1 показана модельная литьевая форма, общий вид; на фиг. 2 - разводящий спиральный канал в плане; на фиг. 3 выпускные каналы в плане.Модельная литьева я форма содержит блок 1 литников, который состоит из основной плиты 2 с центральным подводящим каналом 3, вставки 4 со спиральным разводящим каналом 5 и плиты 6, содержащей втул ки 7 с впускными каналами 8. Имеется формующий блок 9 с формующими гнездами 10, а также крепежная плита с пуансонами 11, перемещение которых осуществляется от привода перемещения винтовой пары 12. Витки спирали разводящего канала 5 расположены на одинаковом расстоянии один от другого, Впускные каналы 8 размещены на витках спирали через равные промежутки в зависимости от задач эксперимента и сообщают формующие гнезда 10 с разводящим каналом 5. Псремешение пуансонов 11 обеспечивает измеение высоты формующих гнезд 10.Модельная литьевая форма работает следующим образом.После смыкания блока 1 литников с формующим блоком 9 расплав исследуемого полимера из инжекцнонного цилиндра литьевой машины,не показана) через центральный подводящий канал 3 заполняет спиральный разводящий канал 5 и через впускные ка. налы 8формующие гнезда 10. После выдержки и охлаждения модельная форма раскрывается по разъему блок 1 литников формующий блок 9 и отлитые изделия сбрасываются пуансонами 11. После следуюцего смыкания формы расплав, находящийся в спиральном разводящем канале 5 в вязкоте,учем состоянии, впрыскивается в формующие гнезда 10, а сам разводящий канал заполняется новой дозой высокотемпературно го расплава,Исследование формуемости полимерных материалов на предлагаемой модельной литьевой форме осуществляется по количеству одновременно отлитых дисков в зависимости от технологического режима толщины дисков и вида материала, которые могут меняться, а также по изменению физико- механических и физических свойств дисков (например, плотности) по мере их удаления от центрального подводящего канала 3. Задавая толщину диска равной толщине проек. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 тируемой к отливке детали, можно определить длину разводящего канала 5, физико- механические и другие свойства отливки, подобрать материал и режим его переработки.Такой метод позволяет судить как о формуемости (текучести) полимеров, так и об изменении физико-механических свойств отливаемых изделий в зависимости от многих факторов литья под давлением в условиях максимального приближения к реальному процессу пролучения проектируемой детали.Экспериментальные исследования процес. са заполняемости формующих гнезд 10 позволяет определить длину разводящих кана. лов в зависимости от толщины и количества отливаемых изделий, а посредством смены вставки со спиральным разводящим каналом определить и необходимое сечение канала. Спиральная конфигурация разводяще. го канала позволяет выполнить модельную форму компактной, но с достаточной длиной самого канала. Модельная форма имеет небольшой вес и размеры, что позволяет использовать для исследования испытательное оборудование малой мощности. Кроме того, спиральная форма разводящего канала обес печивает плавное течение расплава без возникновения резких перепадов давления и температуры на пути движения расплава. Равноудаленность витков спирали один от другого обеспечивает равномерность и стабильность температурного поля, Расположение впускных каналов на витках спирали через равные промежутки позволяет оценивать формуемость полимеров, перерабатываемых методом литья под давлением, по числу отлитых изделий и изменению физико-механических свойств отливаемых изделий по длине разводящео канала.Использование в формирующих гнездах пуансона, перемещаемого с помощью винтовой пары, позволяет изменять толщину отливаемых изделий, не снимая форму с машины, при этом формующие гнезда могут иметь различную конфигурацию: дисков, клиновых пластин, усеченных конусов и т.д.Модельная форма имеет определенное количество формующих гнезд, что позволяет использовать ее для определения длины и сечения разводящих каналов проектируемых многоместных литьевых форм.В том случае, если блок литников теплоизолировать от формующего блока, интенсивно охлаждаемого водой, например с помощью воздушных зазоров, модельную литьевую форму можно использовать для определения ранее указанных характеристик, но уже для горячеканальных многоместных форм.Область использования формы и исследования процесса литья под давлением расширена, так как форма может быть использована для определения параметров процессалитья под давлением полимерных изделий с удалением литниковой системы и безотходного литья в многоместных формах. Данные, полученные в ходе исследований с помощью предлагаемой формы, могут быть использованы для расчета длины и сечения разводящих каналов проектируемых промышленных литьевых форм и исключить. таким образом, их последующую доводку. сэкономив на этом трудозатраты, энерго- затраты и металл. Кроме того, применение предлагаемой формы позволяет, сократить сроки проведения каждого эксперимента на 1,5 - 2 ч.Составитель Л. Кольцова Редактор Н, Данкулич Техред И. Верес Корректор М. Пожо За каз 4804/18 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4