Установка для изготовления железобетонных изделий в кассетных формах

( ( ( 21) 3771117/222) 12.07.8446) 23,03.86,71) Донецкий 33 тут проектиров ного строительства(54)(57) УСТАНОВКАЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕФОРМАХ, содержащаяранственную раму сперемещения при пом В. Минин 5(088 8)етельство СССРВ 7/24, 1968.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИЙ В КАССЕТНЫХоснование, простнаправляющими длощи привода форм положен сле ватель- и формо ти оборудов но-тепловых роустройств ния для сбо отсеков, фор воч мова ом, термоо отки парорраспалармат т приводом перевод вых отсеков из в зонтальное полож л и ч а ю щ а я ртикального в гоние и наоборот,м, что я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ АВТОРСКОМУ СЕИД Бюл, В 11государственный инстиания организации шахт вочно-тепловых отсеко ные в технологической спределительным устройством,убки, чис ки и смазки, укладкрных каркасов, кантователи са формовочно-теплолью повышения качества изделия, она снабжена установленными на верхней балке пространственной рамы дополнительными направляющими для перемещения отсеков в горизонтальном положении, оборудование для термообработки - пароподающими устройствами, выполненными в виде тележек, на которых установлены вентили с распределителями пара в верхней части и соединенные с ними 11-образные трубопроводы, верхняя часть парораспределительного устройства - направляющими для тележек, виброустройство выполнено в виде смонтированного на основании подъемно-опускного вибростола, механизм Е подъема и опускания которого имеет связанные с приводом эксцентрики, причем парораспределительное устройство выполнено в виде короба, частич 4 Щ но заполненного водой, часть которого по всей длине снабжена крьппкой с закрепленной на ней продольной пере- фиеаа городкой, не доходящей до дна коро-. Я ба и делящей его на два отсека, а ф,ы свободные концы 11-образных трубопро-цр водов расположены в коробе выше уровня воды,1 12193Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения в кассетныхформах.Целью изобретения является повьппение качества изделия,На фиг. 1 изображена установкадля изготовления железобетонных изделий в кассетных формах, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; нафиг, 4 - сечение В-В на фиг. 2; нафиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3; нафиг. 6 - узел 1 на фиг, 1; на фиг, 7сечение Д-Д на фиг. 6,15 Установка содержит пространственную раму 1, на средней и верхней балках которой установлены направляющие 2, образующие двухъярусную колею20для опорных катков 3, закрепленныхна боковых стенках формовочно-тепловых отсеков 4, которые в зависимостиот стадии технологического процессамогут быть расположены вертикально(при формовании и пропарке изделияс опорой на два катка 3 или горизонтально (при чистке, смазке и армировании) с опорой на четыре катка 3,На входе установки расположен кантователь 5, устанавливающий формовоч 30но-тепловые отсеки 4 в паКет на направляющие 2 колеи нижнего яруса рамы 1. Расстояние между формовочнотепловыми отсеками 4 определяет габариты изделия. Кантователь 5 установлен на раме 6, снабжен гидроцилиндрами 7 и катками 8 для подъемапо направляющим 9 канатами 1 О и лебедкой 11 на второй ярус, Над формовочно в тепловы отсеками 4 расположенвыдвижной ленточный конвейер 12 сбункером для проведения бетонных работ. Под отсеками 4 расположен подьемно-опускной вибростол 13 с механизмом 14 подъема, выполненным в видеэксцентрика с приводом и виброголовкой 15. Горизонтальные виброцилиндры 16 установлены на стойках рамы 1и предназначены для передвижения формовочно-тепловых отсеков 4 по направляющим 2.На выходе установки расположеноподъемное устройство 17 с приводом,которое перемещается по зубчатой рейке 18, прикрепленной к стойкам ра- Ымы 1,Вертикальные направляющие рейки 19,переходя под прямым углом на верхний 71 2ярус рамы 1, образуют колею верхнегояруса. По обе стороны колеи верхнегояруса расположены цепные толкатели 20для перемещения отсеков 4 в горизонтальном положении. На выходе установки размещена механическая щетка 21для очистки отсеков 4,Между входом и выходом установкии между цепными толкателями 20 расположена зона для технологическогооборудования, связанного со сборкойформовочно-тепловых отсеков, формованием, термообработкой, распалубкой изделия, чисткой, смазкой и укладкой арматурных каркасов.К основанию вертикальных стоекпространственной рамы 1 прикрепленопарораспределительное устройство 22с двумя шлюзовыми камерами 23, выполненное в виде металлического коро -ба, ь 1 асть короба по всей его длинезакрыта крьппкой, на которой жесткозакреплена продольная перегородка 24,не доходящая до дна короба и делящаяпоследний на два сообщающихся междусобой отсека. Короб заполнен водой,уровень которой несколько выше нижней кромки перегородки 24, служащейводяным затвором, изолирующим закрытую часть короба, в которую нагнетается пар, от атмосферы. Высота столба воды водяного затвора устанавливается при расчете теплового режима отсека.На верхней части короба установлены продольные направляющие 25 дляподающих устройств 26, выполненныхв виде тележек, на которых установлены вентили 27 и распределители 28(на несколько изделий) для подачипара на формовочно-тепловые отсеки 4.Вентили 27 соединены с 0-образнымитрубопроводами 29, погруженными в короб парораспределительного устройства 22 таким образом, что их свободный конец находится над поверхностьюгерметика в изолированной части короба. Шлюзовые камеры 23 являютсяпродолжением короба парораспределительного устройства 22, заполнены водой со слоем герметика и служат дляввода и вывода освободившихся пароподающих устройств .26, Для возвратапароподающих устройств 26 в исходноеположение служит электротельфер 30.Для отвода конденсата в отлив предусмотрен наклонный желоб 31.Устройство работает следующим образом, 3 12На входе установки кантователь 5 гидроцилиндрами 7 переводит формовоч,но-тепловые отсеки 4 после чистки, смазки и армирования в вертикальное положение с опорой на два катка 3, а затем после соединения с пакетом уже установленных отсеков 4 виброцилиндры 16 продвигают их на шаг вперед, Конвейер 12 заполняет формо-. вочно-тепловые отсеки 4 бетонной смесью, поворотом эксцентриков механизма 14 подъема осуществляется подъем вибростола 13 в рабочее положение, затем включается привод виброголовки и происходит уплотнение бетонной смеси в формовочно-тепловом отсеке 4, находящемся над вибростолом 13.По окончании уплотнения привод виброголовки 15 отключается, подьемно-опускной вибростол возвращается в исходное положение, а формовочнотепловые отсеки 4 с отформованными изделиями с помощью распределителей 28 подключают к одному из пароэаборных устройств 26, открывают вентиль 27. При этом пар из парораспределительного устройства 22 поступает в формовочно-тепловые отсеки 4 и осу 9371 4ществляется термообработка изделий.В процессе движения изделий вдольустановки парозаборные устройства 26перемещаются параллельно им по направляющим 25, Парозаборные устройства 26 на посту распалубки отключаются от отсеков 4 и электротельфер 30 возвращает их в исходное положение. Снимают готовое изделие, исвободный формовочно-тепловой отсек4 по наклонному участку направляющих 2 поступает на подъемное устройство 17, которое поднимает его наверхний ярус , где отсек 4 занимаетгоризонтальное положение с опорой начетыре катка 3. Цепные толкатели 20перемещают формовочно-тепловые отсеки 4 на посты чистки, смазки и,армирования. При продвижении отсека 4 от 20поста чистки и смазки до поста армирования, нижнюю кромку отсека 4 очищает металлическая щетка 21. Послеокончания армирования цепные толкателн 20 выталкивают формовочно-тепловойотсек 4 на кантователь 5, которыйс помощью лебедки 11 опускает его нанижний ярус установки. Цикл закончен.219371ФогИИПИ Заказ 1200/ираж 555 Подписное Филиал ППП "Пагент", г. Ужгород, ул. Проектн