Смесь для изготовления литейных водорастворимых стержней

(и 580057 ОП ИСА Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16.03.76 (21) 2337097/с присоединением заявки М 51) М. Кл.з В 22 С 1/О 23) Приорит осударственнын номитет Совета Министров СССРпо делам изобретений(43) Опубликовано 15.11,77, Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 18.11.77(088,8) крытн 2) Авторы изобретения Ф. Д. Оболенцев,Иванова, С, В. Попов и И, Д, Чмых 71) Заявит Одесский ор удового Красного Знамени политехнически институт(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕИ20 30 - 3 35 - 4 Нитрат натрияНитрат калияОгнеупорный наполнитель - ди стен-сил лиманит Остально Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесям и композициям, используемым для изготовления литейных водорастворимых стержней.Известны смеси для изготовления литейных водорастворимых стержней, содержащие соли щелочных металлов - нитраты калия и натрия 1. Однако прочность таких стержней недостаточна, так как при формовании изделий под давлением по соляным стержням имеет место большой процент брака,Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сущности и достигаемому результату является композиция, содержащая соли щелочных металлов - нитраты калия и натрия, а в качестве огнеупорного наполнителя - дистен-силлиманит 21. Однако эта композиция не обеспечивает получения хорошего качества поверхности отливок.Цель изобретения - увеличение прочности стержней и улучшение качества поверхности отливок. Это достигается тем, что ингредиенты смеси взяты при следующем соотношении, вес. %: Для изготовления водорастворимого стержня берут нитраты калия и натрия в вышеуказанном соотношении и тщательно перемешивают. Полученную смесь плавят в ванне при 593 - 613 К, Порошкообразный наполнитель вводят в жидкую соль, перемешивают, смесь в суспендированном виде заливают в подогретую до 443 - 463 К пресс-форму. Введение в расплав соли порошкообразного наполнителя перед заливкой обеспечивает действие его частичек как дополнительных центров кристаллизации, при этом достигается измельчение структуры и уменьшение расслаиваемости и увеличивается прочность стержня,После кристаллизации (300 в 6 с в зависимости от объема стержня) пресс-форму разбирают и извлекают из нее готовый стержень. Дальнейшее охлаждение стержня продолжается на воздухе при комнатной температуре, После охлаждения стержень используют для литья под давлением, например, изделий из пластмасс.Характеристики компонентов смеси.Нитрат натрия Ха 1 ч Оз - кристаллическое вещество удельного веса 2,1 с температурой плавления 591 К.Нитрат калия КХОз - кристаллическое вещество с удельным весом 1,9 - 2,1 и температурой плавления 612 К.Дистен-силлиманит - тонкодисперсныйс . кг/см 2 Состав огнеупорный наполнитель ИачОз 25 40 35 45 30 35 30 38 137,5 75,7 121 56,3 90,8 58,9 3300 3600 3300 4200 3600 3300 35 17 40 10 50 40 6 (прототип) Составитель В. Муравьева Редактор Т. Юрчикова Текред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Хмелева и 3. ТарасоваПодписное Заказ 2590/1 Изд. М 937 Тираж 995 НГО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстенпй и открытий 113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5Типографи, пр, Сапунова, 2 порошок, представляющий собой А 1 яОз с 110. Температура его плавления 2089 К. Силлиманиту свойственно небольшое изменение объема только при температуре порядка 1718 К,Наибольшую прочность имеют стержни, изготовленные из состава 1, о,ж=1350 1 Оз н/м. Стержни из составов 2 и 3 с граничными значениями ингредиентов имеют прочность ниже, чем стержни из состава 1 (со средним значением ингредиентов), примерно в 1,2 - 1,8 раза, а стержни из состава 6 (прототип) имеют прочность в 2,3 - 2,4 раза меньше, чем стержни из предлагаемой смеси.Чистота поверхности стержней, полученных из предлагаемого состава, соответствует 6 - 7 классу ГОСТа 2789 - 73. Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных водорастворимых стержней, включающая нитраты калия и натрия и огнеупорный наполнитель -4при низких температурах никаких объемных изменений не наблюдается.Составы смеси и характеристика их прочности и растворимости приведены в таблице. 5 дистен-силлиманит, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью увеличения прочности стержнейи улучшения качества поверхности отливок,ингредиенты взяты при следующем соотношении, вес. %:10 Нитрат натрия 30 - 38Нитрат калия 35 - 45Огнеупорный наполнитель - дистен-силлиманит Остальное15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Совершенствование литейного производства в турбостроении, М., Информтяжмаш,1969, с. 15.2. Авторское свидетельство396162, кл,В 22 С 3/00, 1970.