Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Номер патента: 1204596

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Абраменков, Боброва, Макаров

МПК: C04B 18/06, C04B 38/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления ксилоизоляционного материала,Цель изобретения - повышение прочности и сокращение энергозатрат.Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала включает жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и пенообразователь, причем в качестве пенообразователя она содержит омыленную канифоль при следующем соотношении компонентов,мас.ЕЖидкое стекло 20-25Зола теплоэлектростанцииОмыленная канифоль 0,4-0,6 П р и м е р. Для приготовления: теплоизоляционного материала перемешивают жидкое стекло плотностью 1,35-1,40 с омыленной канифолью до получения вспененной массы, затем добавляют требуемое количество...

Номер патента: 608781

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Бобыль, Глущенко, Дибров, Полтавцев, Сокол, Шпирько

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...6 - 8 мин, а затем шлак и жидкое стекло. Перемешивают до однородного состояния, после чего массу укладывают в форму со съемной борт-оснасткой и подвергают виброуплотнению, прессованию пли вибровакуумированию. Полученные изделия термообрабатывают в камерных либо туннельных сушилках при температуре теплоносителя 120 в 1 С,При подборе оптимального состава для изотовления теплоизоляционного материала нимание было сосредоточено па трех состаах, приведенных в табл. 1.608781 Состав Формула изобретения Показатели 2 3 380 18Объемная масса, кг/мз Предел прочности при сжатии после термообработки при 1000 С, кгс/смаПредел прочности при изгибе после термообработки при 1000 С, кгс/смУсадка после термообработки при 1000 С, ооКоэффициент...

Номер патента: 686256

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горлов, Меркин, Стамбулко

МПК: C04B 30/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...Формоустойчивость. Получаемые изделия имеют четкие грани.Вспученный перлит предотвращает5 излишнее уплотнение минваты в процессе Формования за счет образования пористоволокнистой структуры иповьппает жесткость системы. Однаковведение одного вспученного перлита1 О может привести к некоторому снижению прочности при изГибе,Этот недостаток компенсируетсяналичием в сырьевой смеси добавкиасбеста, волокна которого, обладаяразвитой поверхностью и значительнойЮадсорбционной способностью, дополнительно армируют и омоноличивают из"делия, повьппая прочность и придаваяматериалу упругие свойства.1 О Вспученный перлит и асбест в процессе, например, автоклавной обработки, связывают избыток щелочи в9водостойкие нерастворимые соединения,повьппая тем...

Номер патента: 1754691

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Гончарова, Осьминин, Пасконнов, Тищенко, Шендюк

МПК: C04B 28/14

Метки: перегородок, плит, потолков, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...- 30 мм и комплексной органодобавки; состоящей из эпоксидной смолы ДЭГ; полиэтиленполиамина и катапин-бактерицида 10Добавкувводят в сырьевую смесь с водой затворения, Отдозированные количества гипса, пробки, органодобавки,воды вводят в смесь принудительного действия и перемешивают в течение 3-5 мйн. Из пол ученной массы способом" пластического ." формования изготавливают образцы.-балочки размером 40 х 40 х 160 мм и образцы призмы размером 100 х 100 х 400 мм," которые через 8 - 10 ч расформовывают, и высушива ют до остаточной влажности 20,После высушивания образцы йадвергают испьтаниям по стандартным методикам.Состав сырьевой смеси, мас.0/О:Гипс " .38 25 Пробка фракции10 - 30 мм37,35 Смола ДЭГ0,5 Полиэтилен полиамин ., 0,05...

Номер патента: 893945

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Антипов, Засепская, Никин, Троицкая

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, теплоизоляционного, ячеистого

...бетономешалку загружают воду, битум. ную.змульсию и песок и перемешивают 1 мин, затем добавляют минеральное вяжущее и перемешивают еще 2 мин, после чего вво. дят порообраэователь в виде алиеениевой суспензии и производят окончательное переме. шивание смеси еще в течение 1 Мии.Формованне образцов и автоклавироваиие производят известным способом по режиму 2+8+2 ч при давлении пара 0,8 МПа. Перед автоклавированием бетон разрезают на плиты. вкладыши размером 500 хЗООх 100 мм. Гого. вые плиты.вкладыши закладывают в трехслойные становые панели в качестве среднего Содержание мас.%, в смеси Компоненты контрольная 1 2 33 35 Минеральное вяжущеев т.ч, известь 25 23 21 10 10 1 О цемент 3085 33,85 34,80 34,80 Алюминиевая пудра 0,15 0,15 0,20 0,20...