Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ПУБЛИК 9) (1 И 256 С.04 В 30/О СССР ОТНРЫТИОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ВТОРСНОМУС ГТЕЛ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени инженерно".строитный институт им. В. В. Куйбышева(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ьГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ включающая минеральное волокно и щелочь, .о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости прочности при изгибе и упругости, она дополнительно содержит асбест и вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, вес. Х:Минеральноеволокно 55-82 Щелочь 1,5-15 Асбест 2,0-21,7 Вспученный перлит 4,3-35,01 68Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплозвуко. -изоляционных изделий на основе минерального волокна,Из известных сырьевых смесей наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является сырьеваясмесь для изготовления теплоизоля ционного материала, включающая мине ральное волокно и щелочь. Материализ известной смеси изготавливаютбез применения связующего путемавтоклавной обработки отформованного ковра. Изделия имеют объемную массу 120-500 кг/мз и прочность, при сжатии соответственно 1-35 кгс/см.Недостаток известных волокнистыхматериалов автоклавного твердениязаключается в недостаточной водостойкости и упругости материала, а такжев сложности распределения щелочи погидрофобной поверхности волокна, чтоприводит к образованию нерабочихконтактов между волокнами и к неоднородности материала.Известный материал деформируетсяпри увлажнении и не приобретает первоначальных свойств, (геометрическихразмеров и физико-механических показателей) после высушивания. Наличие .этих недостатков обусловлено волоконистой структурой и образованием впроцессе твердения щелочных силикатов разной основности, часть из которых обладает пониженной водостойкостью.Цель изобретения - повьппениеводостойкости, прочности при изгибеи упругости.Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральноеволокно и щелочь, дополнительно содержит асбест и вспученнЫйперлит при следующем соотношениикомпонентов, вес.Х:Минеральное волокно 55-82Щелочь 1,5-15Асбест 2,0-21,7Вспученный перлит 4,3-351Асбест и вспученный перлит выступают в данной композиции как комп"лексная добавка. Эти койпоненты, об"ладая хорошей смачиваемостью, Равномерно распределяясь .между минераль-,ными волокнами, способствуют равномерному омоноличиванию волокон и,6256 2как следствие, обеспечивают изделиямповьппенную Формоустойчивость. Получаемые изделия имеют четкие грани.Вспученный перлит предотвращает5 излишнее уплотнение минваты в процессе Формования за счет образования пористоволокнистой структуры иповьппает жесткость системы. Однаковведение одного вспученного перлита1 О может привести к некоторому снижению прочности при изГибе,Этот недостаток компенсируетсяналичием в сырьевой смеси добавкиасбеста, волокна которого, обладаяразвитой поверхностью и значительнойЮадсорбционной способностью, дополнительно армируют и омоноличивают из"делия, повьппая прочность и придаваяматериалу упругие свойства.1 О Вспученный перлит и асбест в процессе, например, автоклавной обработки, связывают избыток щелочи в9водостойкие нерастворимые соединения,повьппая тем самым водостойкость и25 влагостойкость изделий.Асбест и вспученный перлит создают в материале каркас, обеспечиваю"щий повьппенную формоустойчивость вувлажненном состоянии и .сохранениеЗО первоначальных свойств после высушиванияувлажненных изделий.Технология изготовления теплоизоляционных материалов иэ описйваемой сырьевой смеси включает .следую-щие операции: приготовление гидромассы с влажностью 20-2003; формование и отверждение.В лабораторных условиях были изготовлены по приведенной вьппе техно 40логии и испытаны образцы теплоизоляционного материала из описываемойсырьевой смеси.Объемную массу, прочность приизгибе, водостойкость (коэффициентразмягчения) и влагостойкость опре 45деляют в соответствии со стандартными методиками. Упругие свойства материааа опре" деляют следующим образом: образцы, изготовленные из сырьевых смесей, размером 100 х 100 мм, толщиной 50 мм подвергают сжатию до .1 ОХ-ной деформации с последующим снятием на грузки. Упругость материала оценивают по формуле .686256 Показатели для составов Наименование показателей 1 5(прототип)Соотношение ингредиентов, вес.Х 82 77,3 5 22,7 5565 72,5 минеральное волокнощелочьасбест 1,5 21,7 3 2 7,5 вспученный перлитэОбъемная масса, кг/мПрочность при изгибе, кгс/см 12,5 4,3 10 35 200 290 320 360 200 2,4 3,3 3,8 4,0 1,8 0,3 0,6 0,65 0,4 0,1 0,58 0,6 0,64 0,62 0,52 0,9 0,7 0,85 0,8 0,6 УПруГОСтЬ (К,ар )Водостойкость (Крам )Влагостойкость Редактор Л. Письман Техред О.Сопко Корректор М. Самборская Заказ 3420/3, Тирах 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3где К - коэффициент упругости;Ь - первоначальная толщина об. разца, мм;Ь - толщина образца под нагрузкой, мм;5Ь - толщина образца после снятия.Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из таблицы, введение асбеста и вспученного перлита способствует повышению более чем на ЗОХ .прочности изделий при изгибе, на 113 и более водостойкости и влагостойкости. Упругость материала возрас тает в 3-6 раз. 4Иэделия, изготовленные иэ описываемой смеси, не изменяют геометрических размеров при увлажнении, т.е. обладают формоустойчивостью и сохраняют первоначальные свойства (форму и физико-механические показатели) после высушивания увлажненных изделий Экономическая эффективность использования предлагаемой сырьевой смеси обусловлена расширением области применения минераловатных изделий, улучшением эксплуатационных свойств и составит 0,8-2,2 руб. на 1 м