Способ горизонтального непрерывного литья заготовок методом плавка на плавку и устройство для его осуществления

(5)5 В 22 О 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НЕПРЕТОДОМ ВО ДЛЯ тве заготных ме1т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОГОРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК МЕПЛАВКА НА ПЛАВКУ И УСТРОЙСТЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: при производстовок любой конфигурации из цве таллов и сплавов непрерывным способом на машинах горизонтального типа, Сущность: при переходе с плавки на плавку в металло- приемник подают металл предыдущей плавки, предварительно нагретый до температуры Тг=(2030 С)+Трь а подачу в металлоприемник металла последующей плавки осуществляют с температурой Т 2=(1 030 С)+ + Тр 2, Устройство содержит металлоприемник 1, графитовую втулку 2 и втулку с водяным охлаждением 3. Металлоприемник 1 имеет выступ в донной части,. причем в выступе выполнено углубление 4, которое ограничивается буртом 5, Бурт 5 оснащен по крайней мере одним цилиндрическим стержнем 6 на верхней его части и вертикальной щелью. 2 с,п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к металлургии,в частности к непрерывному литью металлов и сплавов.Цель - повышение стабильности разливки и снижение трудовых затрат на подготовку устройства к разливке.Исследование процесса горизонтального непрерывного литья заготовок одноготипоразмера показали, что данный процессможно осуществлять с меньшими трудовыми затратами и с надежной стабильностью.Поэтому данный процесс горизонтальногонепрерывного литья целесообразно осуществлять методом плавка на плавку,На фиг;1 изображено устройство, продальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1.Данное устройство содержит металлоприемник 1, графитовую 2 и водоохлаждаемую 3 втулки кристаллизатора, углубление 204, бурт 5, цилиндрический стержень 6, сектор 7, выполненный между втулкой 2 и буртом 5, вертикальную щель 8. жидкий металл9 и заготовку 10.Способ непрерывного литья методом 25плавка на плавку реализуют следующим образом.После подготовки устройства к работе вметаллоприемник 12 подается жидкий металл 9 химического состава предыдущей 30плавки и производится непрерывная разливка заготовок 10, После производстварасчетного количества заготовок из металлапредыдущей плавки перед процессом замены плавка на плавку металлоприемник 1 35заполняют металлом с химическим составом предыдущей плавки нагретый до температурыТ 1=(2030 С) + Тр, (1) 40где Т 1 - температура металла предыдущей плавки, С;Тр - рабочая температура металлапредыдущей плавки, С.о .45Процесс разливки металла предыдущейплавки прекращают при достижении рабочей температуры металла предыдущей плавки -Тр. После этого в металлоприемник501 осуществляют подачу жидкого металла с химическим составом последующей плавки с температуройТ 2=(1030 С) + Тр 2. (2)где Тр 2 - температура металла последующей плавки, С;Т 2 - рабочая температура металла последующей плавки, С. Устройство для горизонтал ь ного не п рерывного литья заготовок методом плавка на плавку работает следующим образом.Перед процессом производства плавка на плавку металлоприемник 1 заполняют жидким металлом 9 предыдущей плавки, нагретый до температуры Т 1,Для предотвращения попадания шлаковых включений в кристаллизатор при осуществлении непрерывного литья данным способом в донной части металлоприемника 1 выполнено углубление 4 глубиной Н, равной 0.2 - 0,8 внутреннего диаметра графитовой втулки. Подача жидкого металла в металлоприемник производится в углубление 4, при этом в секторе 7 вихревые потоки металла значительно ниже, что позволяет безостановочно осуществлять непрерывную разливку металла методом плавка на плавку. Процесс разливки металла предыдущей плавки прекращают при появлении над поверхностью металла по крайней мере одного стержня 6 высотой й, равной 0,1 - 0,5 внутреннего диаметра графитовой втулки,После разливки последнего ковша жидкого металла последующей плавки продолжают до полного опорожнения металло- приемника, При этом жидкий металл 9 из углубления 4 сливается в сектор 7 посредством щели 8.П р и м е р. Способ непрерывного литья сплошных заготовок диаметром Д=80 мм из Бр.А 9 ЖЗЛ и Бро,А 10 ЖЗМц 2,Основной химический состав данных бронз следующий,;Бр,А 9 ЖЗЛ Бр,А 10 ЖЗМц 2Алюминий 8,8-10 9 - 11Железо 3 3Марганец До 0,7 1 - 3Медь Остальное Остальное При разливке Бр.А 9 ЖЗЛ (состава,: алюминий 10. железо 3, марганец 0,6, медь остальное) последний ковш перегревали до 1205 С вместо 1180 С, после чего процесс продолжали до появления над поверхностью расплава данной бронзы стержня, выполненного выше верхней образующей графитовой втулки на 30 мм. После чего в тигле при глубине углубления 50 мм осталось 10/, металла. При этом без остановки процесса в металлоприемник 1 подают расплав Бр.А 10 ЖЗМц 2 (состава,: алюминий 9. железо 3. марганец 2, медь остальное) при температуре 1190 С вместо 1180 С.После смешивания в металлоприемнике расплавов Бр.А 9 ЖЗЛ и Бр.А 10 ЖЗМц 2 химический состав отливаемой заготовки составлял,.Алюминий (1/10 х 10)+(9/10 х 9)=99,1 Железо (1/10 х 3)+(9/10 х 3)=3 Марганец (1/10 х 0,6)+(9/10 х 2)=1,86Химический состав отливаемой заготовки из Бр.А 10 ЖЗМц 2 соответствовал установленным пределам. Формула изобретения 1. Способ горизонтального непрерыв ного литья заготовок методом плавка на плавку, включающий подачу жидкого металла различного химического состава в металлоприемник с рабочими температурами Тр и Тр, подачу металла в состыкованный 10 с металлоприемником кристаллизатор и вытягивание из него заготовок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности разливки и снижения трудовых затрат на подготовку устройства к разливке, при переходе с плавки на плавку в металлоприемник подают металл предыдущей плавки, нагретый до температуры Т 1=(20-30) С+ Тр, а подачу в металлоприемник последующей плавки осуществляют с температурой Т 2=К 10 - 30) С + Тр. 2. Устройство для горизонтального непрерывного литья заготовок методом плавка на плавку, содержащее состыкованные между собой металлоприемник и кристаллизатор, при этом металлоприемник выполнен с выступом в донной части, а кристаллизатор состоит из водоохлаждаемой и графитовой втулок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности разливки и снижения трудовых затрат на подготовку устройства к разливке, высота выступа соответствует уровню верхней образующей графитовой втулки, в выступе выполнено углубление величиной 0,2 - 0,8 внутреннего диаметра графитовой втулки, а на его верхней поверхности установлен по крайней мере один цилиндрический стержень высотой 0,1-0,5 внутреннего диаметра графитовой втулки, при этом в части выступа, ограничивающей углубление, выполнена вертикальная щель,